数控车床锥螺纹r怎么算

如题所述

  数控车床锥度螺纹的R值是用:最大径的螺纹牙底尺寸-最小径螺纹圆尺寸/2的到的R值。
R的正负值决定了刀具走向, 简单的螺纹也可以用G32 X,Z,螺距,系统直接就车出锥度。
数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
温馨提示:内容为网友见解,仅供参考
第1个回答  2014-11-14
不同数控系统对R的定义不同,下面以FANUC系统为例说明。

G92 X__ Z__ R__ F__
其中的R为螺纹起点与终点的半径差。

对于G76指令中的R,也是螺纹起点与终点的半径差。
注:螺纹起点和螺纹终点并不一定是图纸上的螺纹起点和终点,
因为加工螺纹时往往需要将螺纹延长,从工件之外开始加工。

有疑问请继续追问,满意请采纳为最佳答案!
手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。
谢谢!
以上回答你满意么?追问

就是g92里面的r不知道怎么算啊,求解释下

本回答被网友采纳

数控车床锥度螺纹R值公式
即R=(D-d)\/L 这里的大小径并不是看谁大就大径,指起点坐标值,小径也就是终点坐标值了,所以外锥的R都是负的,相反的,内锥的R就是正的了

数控车床锥罗纹的r怎么算?
螺纹起刀点为φ20 终点为φ26 那么R=(20-26)\/2= -3 希望能帮到你

数控车床锥螺纹r怎么算
数控车床锥度螺纹的R值是用:最大径的螺纹牙底尺寸-最小径螺纹圆尺寸\/2的到的R值。R的正负值决定了刀具走向, 简单的螺纹也可以用G32 X,Z,螺距,系统直接就车出锥度。数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工艺性能,可加工直线圆柱...

数控车床锥罗纹的r怎么算?
螺纹起点与终点的半径的差值 比如 螺纹起刀点为φ20 终点为φ26 那么R=(20-26)\/2= -3 希望能帮到你

数控车床锥度螺纹的R值怎么算的?
如果是广数系统,就在螺纹命令加一个R值。格式:G92 X Z R F R值算法:大径减小经除以2这是理论数(在实际情况中可适当调整,偏差不会很大),R有正负之分,从大径还是小径开始车,如果从小径到大径R就是负值,大到小是正值。数控机床与普通机床相比,数控机床有如下特点:加工精度高,具有稳定的...

数控车床编程车削锥螺纹的计算
R计算方式是:1:内螺纹:(螺纹起点大径-螺纹终点大径)\/2=R正 2:外螺纹:(螺纹终点小径-螺纹起点小径)\/2=R负 例如:圆锥内螺纹Rc1\/4长度为20mm,起点延长5mm 圆锥比为1:16 1\/4的大径是13.157(前端)终点为:13.57-(1\/16*20)=12.32 R为:(20+5*1\/16)\/2=0.78125 编程:G00X11Z5 G92X...

数控车床车有锥度的螺纹R怎么算
R 值是一个方向矢量,是螺纹的终点X值 减去 螺纹起点X值 再除以2 的向量

数控车床广数GSK980系统里锥螺纹R值怎么计算
则R=(20-18)\/2 = 1 来自 南京达风数控技术的回答 加工起刀点位置的直径相对于螺纹终点位置的直径的差值除以2。比如螺纹起刀点直径为10,螺纹终点直径为16,则R=(10-16)\/ 2 = -3 再比如起刀点直径为20,终点直径为18,则R=(20-18)\/2 = 1 r应该是螺距有正负之分,...

数控车床想车锥度螺纹怎么样算锥度,举例说明
用大外径减去小外径,再除以2,就等于R,例如:牙大径是19.85mm,小径是14.85mm,牙长是25.0mm,G92X19.85Z-25.R-2.5F1.814,我一般就是这么用的。我用fanuc系统的。其他应该可以通用,三菱的系统也可以,只不过不能用G92,用G78!

数控车床g76里的r怎么算啊就是锥螺纹里的锥度
R(d):螺纹精车的切削量,取值范围为 00~99.999,(单位:mm,无符号,半径值)R(i):螺纹锥度,螺纹起点与螺纹终点 X 轴绝对坐标的差值, 取值范围为-9999.999~9999.999(单位:mm,半径值)。P(k):螺纹牙高,螺纹总切削深度, 取值范围为 1~999999999(单位:0.001mm,半径值、无符号)...

相似回答