数控车床如何加工NPT1-1/2内螺纹和用G92编程
我的编程如下:(沈阳机床大森系统)
T0202:
G0 X40.;
Z3.;
G92 X44.8 Z-25.R0.875 F2.2;
X45.1;
X45.4
X45.7
X46
X46.3
X46.5
G0 Z200;
X200;
M300;
现在已按这个加工出来,但没有检验工具,图纸要求螺纹长25mm.求大家验下
NPT1-1/2内螺纹大径和小径都有标准参数，可以查表获得，NPT螺纹的锥度是1:16。
FANUC系统编程程序这样写
G76 P020060 Q150 R0.03；
G76 X Z P1360 Q150 R F2.209 ；
（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）
（第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差，F是螺距。螺纹的有效长度是Z，编程时要放长2-3mm，根据1:16的锥度用三角函数和螺纹的走刀长度来算R，起点不在Z0时大径和R都需要计算）
用G92编程格式：G92 X Z R ;(各个代码含义和G76一样）
锥度螺纹NPT1-1/2,是美制一般密封管螺纹:
设牙距为P,基准平面内大径D;
基准平面内中径D2=D-0.8*P;
基准平面内小径D1=D-1.6*P;
查手册得:为1英寸11.5牙,即牙距P=2.209mm;
基准平面大径D=48.054mm;
基准平面内中径D2=D-0.8*P=48.054-0.8*2.209=46.2868mm;
基准平面内小径D1=D-1.6*P=48.054-1.6*2.209=44.5196mm;
FANUC系统编程程序这样写
G76 P020060 Q150 R0.03；
G76 X Z P1360 Q150 R F2.209 ；
（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）
（第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差，F是螺距。螺纹的有效长度是Z，编程时要放长2-3mm，根据1:16的锥度用三角函数和螺纹的走刀长度来算R，起点不在Z0时大径和R都需要计算）
用G92编程格式：G92 X Z R ;(各个代码含义和G76一样）
锥度螺纹NPT1-1/2,是美制一般密封管螺纹:
设牙距为P,基准平面内大径D;
基准平面内中径D2=D-0.8*P;
基准平面内小径D1=D-1.6*P;
查手册得:为1英寸11.5牙,即牙距P=2.209mm;
基准平面大径D=48.054mm;
基准平面内中径D2=D-0.8*P=48.054-0.8*2.209=46.2868mm;
基准平面内小径D1=D-1.6*P=48.054-1.6*2.209=44.5196mm;
参考资料：《公制、美制和英制螺纹标准手册》P318、P319
温馨提示：内容为网友见解，仅供参考
第1个回答 2010-01-22
螺纹一楼已讲，不再重复
编程问题如下：
1.螺纹长25mm，应该指有效螺纹长度，所以Z向应该再加一个螺距的长度。
相应锥度随之改变，Z-27.0时为R0.92
2.每次吃刀量是不能一致的，应该由大到小，按12牙计算，每次吃刀量如下
0.9，0.6，0.6，0.4，0.21。仅作参考，可根据实际改动。
3.NPT1-1/2内螺纹市场上有相应的螺纹规，建议购买，不然是否合格不能确定。
编程问题如下：
1.螺纹长25mm，应该指有效螺纹长度，所以Z向应该再加一个螺距的长度。
相应锥度随之改变，Z-27.0时为R0.92
2.每次吃刀量是不能一致的，应该由大到小，按12牙计算，每次吃刀量如下
0.9，0.6，0.6，0.4，0.21。仅作参考，可根据实际改动。
3.NPT1-1/2内螺纹市场上有相应的螺纹规，建议购买，不然是否合格不能确定。
第2个回答 2010-01-22
恩 楼上的都说了
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