1、刀具定位,锥度的起点坐标;
2、下一点的坐标(X,Z)既锥度的终点坐标;G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位,锥度的起点坐标;)X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一点的坐标(X,Z)既锥度的终点坐标;
此处为5x45度的倒角)上面的程序FANUC系统还可以这样写G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位,锥度的起点坐标;)X40. A135. F0.12 ( 2.下一点的坐标(X,)既锥度的终点坐标加要加工的角度;此处为5x45度的倒角)。
例:7/8TBG油管外螺纹尺寸及加工坐标系设置如图1所示:
锥度长度:52.4+4=56.4(mm);锥度直径变化量:56.4/16=3.525(mm)。
刀具起点:Z:4;X:73-3.525=69.475。
车削锥度程序可写为:
G00 X69.475 Z4 (快进到起点)
G01 U3.525 W-56.4 F0.3 (车削锥度)
车削没有退刀槽的螺纹时,宜采用G92螺纹切削循环指令,该指令具有自动退刀功能,所以不会划伤螺纹表面。
数控车如何车锥度编程
1、刀具定位,锥度的起点坐标;2、下一点的坐标(X,Z)既锥度的终点坐标;3、G0 X30;4、Z2.;5、G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位,锥度的起点坐标;)6、X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一点的坐标(X,Z)既锥度的终点坐标;此处为5x45度的倒角)7、上面的程序FANUC系统还可以这样写 8、G0 X...
如何用车床加工锥度?
4、接着就是进行要按先主后次的加工原则,确定其走刀路线。注意的是方向为自右向左加工,具体路线为:先倒角(1×45°)→切削螺纹的实际路径φ47.8→切削锥度部分。5、最后一步就是编程输入完后按下保存,这时候数控车床车葫芦编程就完成了,如下图所示。
数控车床编程锥度怎么车
刀具定位,锥度的起点坐标;下一点的坐标(X,Z)既锥度的终点坐标;X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一点的坐标(X,Z)既锥度的终点坐标;此处为5x45度的倒角。上面的程序FANUC系统还可以这样写G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18,刀具定位,锥度的起点坐标。主要优势:单轴卧式的布局形式与普通车床相似...
凯恩帝数控车床车有锥度的管螺纹的怎么编程
在数控车床上加工锥度管螺纹,需要使用锥螺纹切削固定循环指令G92。此指令与直螺纹切削固定循环指令G90类似,主要用于加工锥度螺纹。在使用G92指令时,坐标X(U)和Z(W)的设定与直螺纹切削固定循环相同。U和W的正负符号取决于刀具运动方向。U,W为增量坐标,具有正负值。此外,R参数是圆锥面起点半径与...
怎么在数控车床上车锥度
怎么在数控车床上车锥度 这个很简单,用G01指令就可以做到,只要把X,Z 座标写在一行就可以了,因为数车是两轴联动,所以走的是锥度,另外用G90也是可以的,用R值可以控制锥度,R值是径向差,注意都不要忘了加上F值,基本就是这样 数控车床车锥度 3楼手磨刀一般是搞不定的,除非你有万能磨刀机...
数控车床G94车锥度编程实例
G94X(U)_Z(W)_R_F_。X:切削终点X轴坐标。Z:切削终点z轴坐标。驱动装置和位置检测装置。驱动装置的作用是:接受来自数控装置的摊信息,经功率放大后,严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件,以加工出符合图样要求的零件。位置检测装置的作用是:将数控机床各坐标轴的实际位移检测出来,经反馈系统...
数控车床法兰克系统车30度锥度怎样编程
回答:我试一下,用逻辑运算。(#1=SIN[30]乘圆锥长度)带入X#1即可!例如X0Z0;G01X#1Z圆锥长度。。(#1=SIN[30]乘圆锥长度)计算X终点坐标!我三角函数学的不好,知道一个直角边知道∠是30度求另一直角边。
数控车床锥度大小头编程
N1-N6先粗车一刀留一毫米精车)N7G1X8F30 N810Z-1 N9Z-60U0.4(注意:U0.4是用增量坐标值把小头补了出来,相当于车了个锥度。)N10X11.5 N11X13.5Z-61 N12G0X15Z100 N13M5M9 N14M30 说句题外话,我感觉出现大小头是你顶针没调好,你把顶针尖往X轴正方向调0.2毫米试试。
数控车床圆弧和锥度连着怎么编程
1. 使用数控车床进行圆弧和锥度编程时,可以通过特定的指令来实现倒角功能。例如,指令 "G1 Z-10 D5\/ Z-5 U20" 在 GSK980TB 系统中表示从 Z=-10 处开始,以直径为 5mm 的圆弧向下移动至 Z=-5 处,然后以 20mm 的长度做斜向补偿,实现了一个半径为 5mm 的圆角。2. 在不同的数控系统,...
华兴数控车锥度螺纹编程实例
华兴数控车锥度螺纹只是将程序中添加X坐标而已:公制编程:G86 X(X向终点坐标) Z(Z向终点坐标) I(退刀距离,有+,-之分) J(螺纹退尾长度) K(螺距) R(牙高) L(切削次数)英制编程与公制相似:G87 X Z I J K(每英寸牙数) R L 假如外螺纹小端直径Φ80,大端直径Φ100,...