精密小型异形零部件、不规则状零件：去除毛刺（毛边、批锋）、抛光、清洗、倒角、增强面表硬度等研磨同时完成；
磨材最小尺寸ф0.2mm*3mm 金属零件的孔内、管内、夹缝、死角、直角、螺牙等不规则部位精密研磨；
件相互不碰撞研磨后产品绝不变形，绝不影响精度，绝不损伤表面；
机台运行稳定性强、效率高；
研磨速度快，平均一次研磨时间约3分至20分钟左右，替换工作快，可在机器运转中进行；
成本低，磁针为半永久性磨材，消耗极低，唯一的耗材为研磨液；
机身防水防潮设计，操作简单安全，完全免技术，可一人多机操作。
1.精密冲压零件
2.不锈钢零件，螺丝。
3. 镁铝压铸零件
4 .锌铝压铸零件
5.精密弹簧，弹片零件
6.电子，计算机，通信零件
7.走心，走刀，CNC自动车床零件
8.航天，医疗零件
设备有去毛刺磁力抛光机,磁力研磨机,磁力去毛刺
磨材最小尺寸ф0.2mm*3mm 金属零件的孔内、管内、夹缝、死角、直角、螺牙等不规则部位精密研磨；
件相互不碰撞研磨后产品绝不变形，绝不影响精度，绝不损伤表面；
机台运行稳定性强、效率高；
研磨速度快，平均一次研磨时间约3分至20分钟左右，替换工作快，可在机器运转中进行；
成本低，磁针为半永久性磨材，消耗极低，唯一的耗材为研磨液；
机身防水防潮设计，操作简单安全，完全免技术，可一人多机操作。
1.精密冲压零件
2.不锈钢零件，螺丝。
3. 镁铝压铸零件
4 .锌铝压铸零件
5.精密弹簧，弹片零件
6.电子，计算机，通信零件
7.走心，走刀，CNC自动车床零件
8.航天，医疗零件
设备有去毛刺磁力抛光机,磁力研磨机,磁力去毛刺本回答被网友采纳
不锈钢车削件去毛刺如何解决?有那些设备
8.航天，医疗零件 设备有去毛刺磁力抛光机,磁力研磨机,磁力去毛刺
不锈钢车床件去毛刺如何解决?
用去毛刺磁力研磨机进行除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。磁力抛光机适合的材质（不锈钢，锌铝合金，铜，钛等有色金属）机加工，车削件，冲压，压铸，焊接等都可以。假如你的工件是铁件，不适合磁力研磨机抛光，我们还可以给你提供磨粒流去毛刺抛光机，磨粒流抛光机可以对模具内孔抛光达到镜...
不锈钢车削件去毛刺如何解决?有那些设备
8.航天，医疗零件 设备有去毛刺磁力抛光机,磁力研磨机,磁力去毛刺
精密零件去毛刺有什么好方法,全自动去毛刺的设备?
这个方法简便，不需要专业人员操作。可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱 ，更省力工件质量大大改善.除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。
想要内孔去毛刺,并且不损害精准度,如何做?
4. 采用去毛刺磁力研磨机可以有效去除工件上的细小毛刺，确保表面光滑平整，棱角圆滑，同时不损害产品精度。5. 去毛刺磁力研磨机不仅环保，还能显著降低生产和人员费用。6. 磁力抛光机适用于多种材质，包括不锈钢、锌铝合金、铜、钛等有色金属，适用于机加工、车削、冲压、压铸和焊接件的去毛刺。7. 对于...
车削件去毛刺用磁力研磨机效果怎么样
成本低4.成品加工后不变形，不影响精度用途：1.去除毛边精密研磨2.去除氧化薄膜（不会损害工件表面形状） 3.油迹成品表面抛光处理4.锈蚀去除处理5.烧结发黑痕迹处理6.金饰业打磨洗净工作7、成品去除毛刺; 8、成品表面抛光；9、打磨洗净工作； 适合行业产品：1.精密冲压零件2.不锈钢零件，...
磨粒流抛光去毛刺哪家好
1、磁力抛光机适合的材质（不锈钢，锌铝合金，铜，钛等有色金属）机加工，车削件，冲压，压铸，焊接等都可以。2、和氏工业技术股份有限公司2004年成立于珠海，是致力于数字化智能高端装备制造的高科技新三板创新层企业，产品广泛应用在轨道交通、汽车、家电、电子、军工、新能源等领域。3、磁力研磨机针对...
去毛刺的原理是什么,什么是去毛刺?
化学去毛刺方法是利用电化学反应原理,对金属材料制成的零件进行自动地、有选择地去除毛刺的过程。它适用于那些难于去除的内部毛刺,尤其适合去除泵体、阀体等产品上的细小毛刺。 6、雕刻机去毛刺 用雕刻机去除工件上的毛刺,该套设备价格不是很贵,通常只需几万元人民币,适用于去除空间结构简单,位置简单有规律的毛刺。
车床去毛刺的方法
但是在螺纹车削完成后,螺纹扣头扣尾产生的毛刺难以通过数控车床去除,仍然要使用卧式车床去除毛刺,这不仅延长了产品的生产周期,占用了加工设备,还使数控机床的优势无法得到充分发挥。为了解决这一难题,笔者进行了反复研究、试验,最终通过调整走刀路线,自磨加工刀具,实现了在数控螺纹加工的同时有效去除毛刺,避免...
CNC加工机械零件去毛刺用磁力研磨机的效果怎么样?
内孔、死角、凹凸不平面清洗、抛光去毛刺一次性完成！效率高、只需5-15分钟（根据材质的不同）磁力抛光简要说明： 1.研磨速度快，平均一次研磨时间约5分至15分钟左右，配双加工槽替换工件快，可在机器运转中交换研磨零件 2.操作简单，绝对安全，一人可操作数台机器 3.成本低，不锈钢针为半永久性磨材...
