数控车床车内孔问题，老是尺寸不稳定

数控车床加工内孔尺寸不稳定
数控机床加工内孔尺寸不稳定问题常见于多种机械原因。首要原因在于伺服电机轴与丝杠连接的松动，导致丝杠与电机同步性不佳，引起尺寸误差。通过在伺服电机与丝杠联轴节上做好标记，以较快倍率移动工作台或刀架，观察联轴节两端的相对移动情况，若仅向一个方向变动，则需要均匀紧固联轴节螺钉来解决。其次，...

数控车床车内孔尺寸老是不稳定,都有哪些原因可能导致尺寸不稳,该如何解...
刀具使用错误、转速进给切削量不合适、切削液不合适以及浇的不到位，夹持位不牢靠等很多因素

数控车床X轴尺寸忽大忽小是什么原因
结论：当数控车床X轴尺寸出现忽大忽小的情况，可能是由车削工艺问题和机床本身原因共同导致的。以下是可能的原因和解决方案：首先，车削工艺问题，特别是刀具和工艺顺序的不当，可能会导致尺寸不稳定性。例如，如果刀具磨损或者加工顺序设计不合理，都可能影响到X轴尺寸的精度。其次，机床本身的丝杆间隙也是...

数控车床,车内孔尺寸不稳定。应该如何修理?
3.机床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过观察dgn800-804的位置偏差量大小和变化来进行，通常为正反方向静止时相差较大。此类故障只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。4.滚动轴承磨损或调整...

数控车床加工内孔产生椭圆且尺寸不稳定什么原因造成的?
解决：拧紧卡盘螺丝；主轴贝母松，主轴轴承磨损——主轴间隙过大 旋转时跳动，加工成型不规则；解决：打紧主轴前后贝母，紧前面得先拆卡盘;不行了换新轴承；刀架锁不紧——加工过程刀架摆动致使刀尖切削位置变化，内孔尺寸精度，圆柱度保证不了，表面光洁度差；解决：打上百分表，撬动一下刀架，看是否会...

数控车床尺寸不稳定
这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。处理办法有：调节X轴的反向间隙。必要时需要机修工一起做。改变程序的走刀路径，使用消除间隙的走刀方法（和普车的走刀路径一样），就可以大大减小因为尺寸不稳定而报废的现象。数控车床的分类：数控车床...

数控车床 Z轴尺寸不稳定,坐标点自动偏移,不固定,X轴没问题?
数控车床 Z 轴尺寸不稳定，坐标点自动偏移的问题可能有以下几种原因：机床刚度不足：机床刚度不足会导致Z轴在加工中发生变形，从而导致加工精度下降、坐标偏移等问题。需要检查机床的结构和零部件是否正常，如滑轨、丝杆等是否有磨损或损坏。Z轴丝杆或导轨损坏：如果数控车床的 Z 轴丝杆或导轨存在磨损、...

数控车床上加工内孔时为什么尺寸总在变化?
变化的原因：车床精度不够。可尝试粗车、半精车、精车，精车时，要保证车削量小，刀尖锋利。说实在的，若不是精密车床，累积误差很容易超过0.02的公差。加工的物件的形状有不少复杂的图形，像椭圆这样没有规律性，与间隙有关（主轴方面的，导轨方面的），刀子不锋利、切削量大让刀，以及冷却液也...

数控车床加工内孔,车出来的尺寸一直变。不稳定。
从你的尺寸“要求大0.03-0.05”看，公差只有0.02mm，要求很高，车床的精度就显得重要。看看你的车床是不是高精度的，若不是，忽大忽小太正常不过了。可尝试粗车、半精车、精车，精车时，要保证车削量小，刀尖锋利。说实在的，若不是精密车床，累积误差很容易超过0.02的公差。您说的“椭圆”...

数控车床尺寸不稳定,怎么回事
大小拖板松动，丝杆间隙，同步轴同步带松动，cnc控制等。1、机床的地脚螺丝没有固定好。2、刀补的设定没有设定好。3、床子的几本几何精度不好（如撞过车，等）。4、数据（CNC系统问题）不过这个几乎是零点几。5、加工的零件是高精度零件（温差的原因，有可能导致公差随温度变化）具体根据材料而定。