（1）焊接电流
焊接电流是决定焊缝熔深的主要因素。其他条件不变时，焊接电流增大，焊缝的熔深H及余高a均增加，而焊缝的宽度变化不大。正常情况下，焊接电流与熔深间成正比关系： H= kmI km为电流系数，决定于电流种类、极性及焊丝直径等。大焊接电流可提高生产率，但焊接电流过大时，焊接热影响区宽度增大，并易产生过热组织，从而使接头韧性降低；此外电流过大还易导致咬边、焊瘤或烧穿等缺陷。焊接电流过小时，易产生未熔合、未焊透、夹渣等缺陷，使焊缝成形变坏。
（2）电流种类与极性
采用直流反接时，熔敷速度稍低，熔深较大。焊接时一般情况下都采用直流反接。
采用直流正接时，熔敷速度比反接高30%~50%，但熔深较浅，降低了熔敷金属中母材的百分比。特别适合于堆焊。母材的热裂纹倾向较大时，为了防止热裂，也可采用直流正接。
采用交流进行焊接时，熔深处于直流正接与直流反接之间。
（3）电弧电压
电弧电压对熔深的影响很小，主要影响熔宽，随着电弧电压的增大，熔宽增大，而熔深及余高略有减小。为保证电弧的稳定燃烧及合适的焊缝成形系数，电弧电压应与焊接电流保持适当的关系。焊接电流增大时，应适应提高电弧电压，与每一焊接电流对应的焊接电压的变化范围不超过10V。当电弧电压取下限时，焊道窄；取上限时，焊道宽。若电弧电压超出该合适范围，焊缝成形将变差。
电弧电压除对焊缝成形有影响外，还会改变熔敷金属的化学成分。当电弧电压增加时，焊剂的熔化量增加，熔渣和液态金属重量间的比值增大，过渡到熔敷金属中的合金元素会有所增加。
（4）焊接速度
焊接速度对熔深及熔宽均有明显的影响。焊接速度增大时，熔深、熔宽均减小。因此，为了保证焊透，提高焊接速度时，应同时增大焊接电流及电压。但电流过大、焊速过高时易引起咬边等缺陷。因此焊接速度不能过高。
埋弧焊焊接规范主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径等。
工艺参数主要有：焊丝伸出长度、电源种类和极性、装配间隙和坡口形式等。
选择埋弧焊焊接规范的原则是保证电弧稳定燃烧，焊缝形状尺寸符合要求，表面成形光洁整齐，内部无气孔、夹渣、裂纹、未焊透、焊瘤等缺陷。常用的选择方法有查表法、试验法、经验法、计算法。不管采用哪种方法所确定的参数，都必须在施焊中加以修正，达到最佳效果时方可连续焊接。
(二)操作技术
(1)对接直焊缝焊接技术 对接直焊缝的焊接方法有两种基本类型，即单面焊和双面焊。根据钢板厚度又可分为单层焊、多层焊，又有各种衬垫法和无衬垫法。
1)焊剂垫法埋弧自动焊。在焊接对接焊缝时，为了防止熔渣和熔池金属的泄漏，采用焊剂垫作为衬垫进行焊接。焊剂垫的焊剂与焊接用的焊剂相同。焊剂要与焊件背面贴紧，能够承受一定的均匀的托力。要选用较大的焊接规范，使工件熔透，以达到双面成形。
2)手工焊封底埋弧自动焊。对无法使用衬垫的焊缝，可先行用手工焊进行封底，然后再采用埋弧焊。
3)悬空焊。悬空焊一般用于无破口、无间隙的对接焊，它不用任何衬垫，装配间隙要求非常严格。为了保证焊透，正面焊时要焊透工件厚度的40％～50％，背面焊时必须保证焊透60％～70％。在实际操作中一般很难测出熔深，经常是靠焊接时观察熔池背面颜色来判断估计，所以要有一定的经验。
4)多层埋弧焊。对于较厚钢板，一次不能焊完的，可采用多层焊。第一层焊时，规范不要太大，既要保证焊透，又要避免裂纹等缺陷。每层焊缝的接头要错开，不可重叠。
(2)对接环焊缝焊接技术
圆形简体的对接环缝的埋弧焊要采用带有调速装置的滚胎。如果需要双面焊，第一遍需将焊剂垫放在下面简体外壁焊缝处。将焊接小车固定在悬臂架上，伸到筒体内焊下平焊。焊丝应偏移中心线下坡焊位置上。第二遍正面焊接时，在筒体外，上平焊处进行施焊。
(3)角接焊缝焊接技术
埋弧自动焊的角接焊缝主要出现在T形接头和搭接接头中。一般可采取船形焊和斜角焊两种形式。
(4)埋弧半自动焊
埋弧半自动焊主要是软管自动焊，其特点是采用较细直径(2mm或2mm以下)的焊丝，焊丝通过弯曲的软管送入熔池。电弧的移动是靠手工来完成，而焊丝的送进是自动的。半自动焊可以代替自动焊焊接一些弯曲和较短的焊缝，主要应用于角焊缝，也可用于对接焊缝。本回答被网友采纳
埋弧焊怎么调电流技巧
2.调整电流设置 一旦确定所需的电流，就可以开始调整电流设置。对于大多数埋弧焊机，电流设置通常是通过旋钮或数字面板进行调整的。在调整电流时，需要先将电流设置为所需的最低值，然后逐渐增加电流，直到达到所需的焊接质量。3.保持一致的电流 在进行埋弧焊时，保持一致的电流非常重要。如果电流不稳定...
埋弧焊怎么调电流技巧
7. 焊接过程中应不断监测电流，以确保其保持在最佳范围内。8. 焊接材料的温度变化会影响电流的稳定性，因此需要密切关注。9. 焊接速度对电流的调节也有影响。速度过快可能需要增加电流，而速度过慢则可能需要减少电流。10. 掌握调节电流的技巧，能够确保埋弧焊过程的顺利进行，并获得优质的焊接成果。
埋弧焊怎么调电流技巧
采用直流正接时，熔敷速度比反接高30%~50%，但熔深较浅，降低了熔敷金属中母材的百分比。特别适合于堆焊。母材的热裂纹倾向较大时，为了防止热裂，也可采用直流正接。采用交流进行焊接时，熔深处于直流正接与直流反接之间。（3）电弧电压 电弧电压对熔深的影响很小，主要影响熔宽，随着电弧电压的增大...
埋弧焊电流电压诀窍
埋弧焊电流电压的调整对于确保焊接质量和生产效率至关重要。大焊接电流能够显著提升生产率，但超过一定限度后，热影响区的宽度会增加，可能导致焊缝组织过热，从而降低接头的韧性。此外，电流过大还可能引发咬边、焊瘤或焊穿等问题。相反，电流过小则容易导致未熔合、未焊透和夹渣等缺陷，影响焊缝的成型质量...
埋弧焊电流电压怎么调
1. 电弧焊机的调节不依赖于电压，而是注重对电流的调整。2. 空载电压通常在60-90伏特之间，电流的大小与电压成反比。3. 电压可以通过量程足够大的电压表来测量，这是非常简单的。4. 测量电流时，最好使用钳形电流表或者配备有电流互感器的设备，这样可以避免烧毁仪表。
埋弧焊的电流和电压怎么调?
1. 焊接电流是影响埋弧焊焊缝熔深的主要因素。当焊接电流增加时，焊缝的熔深和余高都会增加，而焊缝宽度基本保持不变。焊接电流与熔深呈正比关系，但过大或过小的电流都会导致焊接缺陷，影响接头的韧性。2. 电流种类和极性的选择对焊接过程有显著影响。通常情况下，直流反接方式被采用，因为它可以提供...
埋弧焊电流电压的诀窍
埋弧焊中电流与电压的控制是确保焊接质量的关键。以下是关于埋弧焊电流电压的一些技巧：1. 焊接电流的影响：焊接电流是影响焊缝熔深的主要因素。当其他条件保持不变时，焊接电流的增加会导致焊缝熔深和余高增加，而焊缝宽度基本不变。焊接电流与熔深呈正比关系，但过大的焊接电流会增加热影响区宽度，导致...
埋弧焊焊6个厚的钢材要求焊肉宽14毫米高不超过一毫米的电压电流调节
1. 针对6毫米厚的钢材进行埋弧焊接，设定电压为27伏特，电流为450安培。2. 控制焊接速度在300毫米\/分钟左右，略微调整以获得理想焊肉宽度。3. 若焊道高度超过1毫米，降低焊接速度；若焊道宽度不足14毫米，增加焊接速度。4. 根据焊道宽度进行电流调整，宽度不足则减小电流，宽度过大则增大电流。5. ...
埋弧焊得电流电压怎么调
2. 控制箱和焊机外壳应可靠地接地（零）以防漏电。接线板罩壳在使用时必须盖好。3. 焊接过程中，应防止焊剂突然停止供给，以免产生强烈的弧光，造成眼睛灼伤。因此，焊工在作业时应佩戴普通防护眼镜。4. 半自动埋弧焊的焊把应有固定的放置位置，以防止短路发生。在其他参数保持不变的情况下，焊接电流...
埋弧焊咬边调整技巧
埋弧焊咬边调整技巧是调整电流和焊条直径、调整焊接速度、调整电弧长度、调整焊缝几何形状和使用辅助装置。1、调整电流和焊条直径：电流过小或焊条直径过小会导致焊接不充分，从而产生咬边，适当增加电流或者选择更大直径的焊条可以改善咬边现象。2、调整焊接速度：焊接速度过快或过慢都容易导致咬边，适当调整...
