注塑机pc料做产品有色差,新料筒怎么解决？

注塑机pc料做产品有色差,新料筒怎么解决?
1.螺杆、料筒方面考虑的话：螺杆、料筒需要选择优良耐高温的材质，抛光性必须要好；螺杆表面做电镀或者高光PVD涂层增加光洁度和润性，选择合适的螺杆料筒可以一定程度降低PC透明料加工过程发黄发黑的几率。2.其他的就是注塑工艺问题了。如调整成型温度，调整背压，调整螺杆转速，调整料筒温度，检查料筒\/PC是否...

注塑产品缺陷
4、裂纹和破裂解决方法: A、在操作方面可将浇口部分多余塑料除去(即将水口除去),并用适当温度进行回火处理; B、产品不可急冷,避免放入冷水中; C、在材料方面尽量烘干原料,少用二次料; D、少用脱模剂; E、透明产品(如PMMA造面包机按键,PC料透明镜,PC+ABS制品等)必须回火处理;5、强度下降(脆裂)解决方法: A...

注塑产品缺陷
减小注射速度是解决这个问题的一种方法。为了降低浇口处熔体流前端的速度，可以将注射分成几个步骤进行，并逐渐增加注射速度，其目的是在整个充模阶段获得均一的熔体流速。低熔体温度是塑料制品产生暗斑的另一个原因。提高机筒温度、提高螺杆背压能够减少这种现象发生的几率。另外，模具的温度过低也会产生表面...

如何注塑PC料
2 小心控制温度。采用先进的矿物质填充加热圈（带）和自动调谐控制器改善温度控制；注意料筒螺杆端头的温度控制，可改进银纹、焦痕等缺陷。3 使用新的专业化螺杆头，改进塑化时的剪切发生，确保物料的流线性输送。4 采用PC专用注塑螺杆。建议采用中等长度的加料段（7个螺旋）和具有较长（8~10个螺旋）及...

注塑机储料射终不稳,重新把定位尺退到底后,射出的PC料发黄是怎么...
1.料筒温度设定过高.2.熔胶速度过快.3.螺杆止退环坏,或是螺杆头与螺杆接头处有损坏,造成螺杆内螺纹的分解物喷出.4.喷嘴与前体；前体与料筒的平面接触不好,造成有料停留在此,产生分解.5.材料本身就存在混杂的问题.

PC料在注塑产品时黄纹怎么处理
这个问题说得有点笼统了，PC料注塑时出现黄纹一般是原料降解所致。但要看具体的条件，比方说原料是否充分干燥？热流道模具时是否出现温度太高导致烧料？热流道是否清洗干净？热流道内部是否存在死角等等，冷流道模具则需要注意螺杆直接是否合适？过大的螺杆容易导致原料在炮筒中停留时间太长而过热降解。你...

pc料注塑气纹是什么原因引起的?
1、适当提高料筒温度，使气体容易逸出，但PC\/ABS塑料温度不能超过270℃，防止高温分解，影响PC\/ABS塑料性能。2、适当降低注射压力、注射速度，使气体有充分时间排出。3、增加背压，提高熔料速度，可以使裹入原料中的空气以及原料自身易挥发相产生的气体从料筒后段充分排出。4、改善模具的排气。保证注塑过程...

海天注塑机注成成品成品上有黑一块的是怎么回事
第一；温度过高且材料在料筒内停留时间太长了（一般是PC料）第二；是你的料没排干净，料筒内有残料 第三；你可以是射嘴拆下来把里面料挖干净第四；有些料要加扩散油就好了 第五；看你的料筒温感系统是否完好，如果温感的温度显示低了，或者温感器脱落就是一明显例子，它自会一直加热。注塑温度低...

PC料注塑产品为什么存放一端时间镶铜螺母地方有开裂现象
这是PC在注塑成型后残余的应力所致。要避免可从工艺上改善，提高模温，减少保压时间，降低保压压力及注塑压力，提高料筒温度等，也可以做好在90－100度下加热产品，提前释放应力。

PC料出现废品是什么原因?
根据由机械、模具或成型条件等不同原因引起的烧伤，采取的解决办法也不同。1、注塑机原因 由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射成型，或者由于料筒内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂滞流、分解变色后带入制品，使制品中带有黑褐色的烧伤痕。应清理喷嘴、螺杆及料筒。2、模具原因 ...