求加工中心编程实例
1、根据图纸要求，确定工艺方案及加工路线 （1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上 （2）工步顺序 钻孔φ20㎜、 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。2、选用经济型数控铣床，华中Ⅰ型（XZK7532型）数控铣钻床。3、选择刀具 现采用φ20㎜的钻头，钻削φ20㎜孔；φ4㎜的平底立铣刀用于轮...
数控车床图纸如何编程手工的求详细过程
步骤:1 确定工件尺寸及刀具、切削量。2 选择工件坐标原点 3 选择下刀位置 （以下是程序部分）4 设定程序编号 5 选择公制、英制单位 6 取消固定循环等模态 7 按照图纸确定坐标位置 8 速度、切削量、控制 9 M30（程序结束，记忆回复）以上是根据加工中心的编程结合我对车床的了解总结的。纯属个人观点，...
加工中心钻孔程序怎么编
编程实例：对图5-34中的4个孔进行攻螺纹，攻螺纹深度10mm，其数控加工程序为：N02 T01 M06；选用T02号刀具（Φ10丝锥。螺距为2mm）；N04 G90 S150 M03；启动主轴正转1000r\/min；N06 G00 X0. Y0. Z30. M08；N08 G84 G99 X10. Y10. Z-10. R5 F300；在(10, 10)位置攻螺纹，螺纹的...
加工中心手工编程内洗圆弧怎么编程,举例说明,谢谢
1、原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。2、机床画圆是先移动到起点（笔头的起点）G1x..y..3、然后给出铣圆的R值，也就圆心到起点的距离，程序是G2(或G3)i..(或是J..圆规张开距离)X..Y..(笔头结束的位置)。4、i和J是对应铣圆的方向，i对应...
法拉克数控加工中心专门用宏程序铣平面!求程序!
G17G40G80 G0G90G54X0Y0M3S800 G43Z30。H1 G0Z0 1=3。N10 G1Z-#1F200 X30。G0Z3。X0 1=#1+3。（累加，每次都加3）IF[#1LE30]GOTO10 （如果小于或等于30个深，再返回到N10，否则往下执行）G0Z150。M5 M30
数控加工中心的铣面编程的具体方法
第一步，根据材料和图纸选择刀具（包括刀具类型，刀具参数等）第二步，选择刀具路径 第三步，一二步都确定好了，才好编程 给你简单举个例子：铣一个长100，宽50的长方形面，铣削深度10钢板 选直径12的平底刀，分层多次铣削 采用宏程序编程,原点设在平面左下角 程序如下：G21 G0G17G40G49G80G90 ...
求数控加工中心编程
243 Y-3.616 G02 X14.627 Y-1.8 R6.2 G01 X27. G03 X28.8 Y0. R1.8 X27. Y1.8 R1.8 G01 X14.627 G02 X10.243 Y3.616 R6.2 G01 X3.616 Y10.243 G02 X1.8 Y14.627 R6.2 G01 Y27. G03 X0. Y28.8 R1.8 X-1.8 Y27. R1.8 G01 Y14.627 G02 X-3.616...
加工中心怎么攻丝,程序怎么编,
以M12*1.25为例（FANUC加工中心）：N3(TAP M12*1.25)T3 G90G10L2P1Z#514(设定丝锥的Z座标，将其自动输入给G54中)M8 G90G54G0X-48.0Y22.0，(调用G54工件座标系，快速移动到第1个螺纹孔位置)G43Z70.H3（工件最高端离程序原点距离为60mm）M29S530(钢性攻牙，线速度20m\/min，转速530r...
数控车床宏程序或R变量问题!
只有加工中心的：R8=(R3-R4)\/2 R9=R5-R7TRANS X=R1 Y=R2ADS:G0X0Y0R5=R5-R6Z=R5+0.1IF R5<=R9 GOTO MKLG1X=R8F=R13G3I=-R8IF R5>R9 GOTO ADSMKL:G0X0Y0Z=R9G1X=R8G3I=-R8G3X0Y=R8-0.2Z=IC(0.1)CR=R8-0.2TRANS X0Y0M17 R5=(R1-R2)\/2R6=R3-R4R7=R5-0.2G...
数控加工中心编程步骤
数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤：一．工艺方案分析确定加工对象是否适合于数控加工（形状较复杂，精度一致要求高）,分析哪些部位需要拆铜公!确定碰穿面\\擦穿面\\分型面等!分析使用的刀具类型和刀具大小!毛坯的选择（对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求）。工序的划分（尽可能采用一次装夹、...
