压力容器安全管理制度
目 录
一、压力容器交接班制度
二、压力容器安全管理要点
三、压力容器技术档案管理制度
四、压力容器维修保养规定
五、压力容器的安全操作要点
六、反应釜操作维护保养规程
七、空气压缩机及储罐安全操作规程
一、压力容器交接班制度
1、接班人员应按照规定班次和规定时间，提前到压力容器房做好交接班前的准备工作，并详细了解上班压力容器的运行情况。
2、交班者应提前做好准备，保持压力容器以及其他方面均正常并做好清洁工作。
3、交接班工作应在压力容器现场进行，对交接压力容器运行情况及发现的缺陷，安全附件和附属设备情况，阀门开关及供气情况，工具设备等，交班人员应引导接班人员对各项共同检查，如果当班发生事故 ，且尚未处理完毕，交班人员应处理完毕后方可离去。
4、在交班时，如接班人员没有到达现场，交班人员不得擅自离开工作岗位。
5、“四交”和“四不交”
四交是：(1)压力容器安全附件灵敏可靠。(2)压力容器附件和设备无异常。(3)运行记录齐全、正确、备件、工具齐全无损坏。(4)压力容器房整洁，达到文明生产。
四不交是：(1)不交给喝醉酒或有重病不宜操作的容器人员。(2)在事故中不进行交接。(3)接班人员未到时，不交给其他无证的非正式容器人员。(4)压力容器本体和附属设备出现异常现象时不交。
6、交接班时，交班人员应将有关运行等方面的通知和指令告知接班人员。交接的内容和存在问题应认真记入运行记录和交接班记录并签字。交接班完成后发现的设备运行问题，原则上由接班者负责处理。
二、压力容器安全管理要点
（一）、容器安全操作规程
容器安全操作规程应包括以下的内容：
(1)容器的操作工艺控制指标，包括最高工作压力，最高或最低工作温度、压力及温度波动幅度的控制值;
(2)压力容器的岗位操作法，开、停机的操作程序和注意事项;
(3)容器运行中日常检查的部位和内容要求;
(4)容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法以及防范措施;
(5)容器的防腐措施和停用时的维护保养方法。
（二）、压力容器的检验
1、压力容器的定期检验周期按国家有关规定执行：安全状况等级为1~2级的，一般每6年检验一次;安全状况等级为3级的，一般每3年检验一次;安全状况等级为4级的，定期检验周期根据检验机构决定。
2、对压力容器所配备的安全装置(安全阀、压力表等)，应定期进行通、排放工作，以保证其灵敏、可靠。安全附件的检定，检验严格按有关规定执行。
3、对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对难以消除的缺陷应采取降级、降压，限期使用直至更新等方法进行处理，并报市质量技术监督局备案。
（三）、安全装置的调整和检修
1、压力容器内部有压力时，不得对安全装置和主要的受压元件进行任何修理或紧固调整工作。需焊、挖补修理时，应由持特殊焊接工作操作证人员参加。
2、安全阀更新购置应有出厂合格证，合格证上应有检验部门和质检员的印章，并有注明检验日期，无出厂合格证严禁购置使用。
3、安全阀使用中应定期校验，每年至少一次，调整后的安全阀应加铅封，并填写记录。检验调整工作应由专职检验人员进行。未经许可，本公司任何人员不得任意启封调整检验。
4、未经检验合格和无铅封的压力表不得使用，在使用过程中如发现压力表失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回零位、铅封损坏等情况，应立即更换。
5、压力表的装设、校验与维护应符合国家计量部门的规定，压力表应定期检验，每半年至少一次，经检验合格的压力表有铅封和检验合格证。
三、压力容器技术档案管理制度
（一）、压力容器技术档案的种类：
1、压力容器随机出厂文件(包括产品出厂合格证、安装使用维护保养说明书、压力容器主要部件型式试验报告书、装箱单、机房井道布置图、电气原理图接线图、压力容器功能表、主要部件安装示意图、易损件目录);
2、压力容器开工申报单;
3、压力容器安装施工记录;
4、竣工验收报告;
5、特种设备监督部门压力容器验收报告和定期检验报告;
6、日常检查、维护保养，大修、改造记录及检验报告;
7、运行情况记录和交接班记录;
8、事故及故障记录;
9、压力容器操作人员培训记录;
10、使用登记资料。
（二）、压力容器技术档案的接收、登记、整理、保管、借阅等参照本单位《特种设备技术档案管理制度》执行。
四、压力容器维修保养规定
1、压力容器使用的维护保养坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用精心维护与坚持日常保养，保证其长周期、安全、稳定运行。
2、压力容器的使用必须在规定工艺参数下使用，不得超范围使用。经常检查压力容器外观，容器外观无鼓包、不变形、不泄漏、无裂纹迹象，发现异常应及时处理。按管、紧固件、密封件部位等无损坏、泄漏现象。
3、安全附件(压力表、安全阀等)应齐全，安装正确，定期检查、检验，保证动作灵敏可靠。适时对蒸汽、空气安全阀进行手提排气卸压试验，防止安全阀声修、粘连、堵塞等。
4、对查出的不安全因素，必须做到“三定”和“三不放过”，即确定原因，制定整改内容和时间，指定落实整改人员。整改不落实不放过，整改不完成不放过，无防范措施不放过。
5、压力容器的操作、检修应经专业培训考核，持证上岗。
6、压力容器应定期检验合格，方可使用。
7、压力容器的运行参数一旦超过许用值，但采取措施仍得不到有效控制时，应紧急停止运行。
五、压力容器的安全操作要点
压力容器的安全与容器使用关系极大。在容器运行过程中，从使用条件、环境条件和维修条件等方面采取措施，以保证容器的安全运行。
1、压力容器操作人员必须持证上岗。
2、压力容器管理人员要熟悉容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作，掌握处理一般事故的方法，认真填写压力容器使用记录。
3、压力容器要平稳操作。容器开始加压时，速度不宜过快，要防止压力的突然上升。加热或冷却都应缓慢进行，尽量避免操作中压力的频繁和大幅度波动，避免运行中容器温度的突然变化。
4、压力容器严禁超温、超压运行。
5、禁带压拆卸压紧螺栓。
6、持容器运行期间的巡回检查，及时发现操作中或设备上出现的不正常状态，并采取相应的措施进行调整或消除。检查内容应包括工艺条件、设备状况及安全装置等方面。
7、处理紧急状况。
六、反应釜操作维护保养规程
目的：建立反应釜标准操作维护保养规程
范围：各车间内所有反应釜
职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责远程：
1、检查
1.1检查减速机润滑油是否足够。
1.2检查机械密封油盘内冷却油是否足够。
1.3检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。
1.4启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下看)转动。
2、操作
2.1严防任何金属硬物掉进反应釜。
2.2尽量避免冷釜时加热料，热釜时加冷料，以免影响使用寿命。
2.3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0.1Mpa(表压)压力蒸汽，保持15分钟后，再缓慢升压、升温(升温速度以每10分钟升0.1Mpa压力为宜)直到所需操作温度。
2.4采用夹套冷却时，若采用冷却水，可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时，在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水，冷冻完毕后，应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。
2.5蒸汽加热采用上进下出，热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。
2.6反应釜作为反应容器用时，充装余数不超过75%，作为贮罐时不超过90%。
2.7出料时，若出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具(与介质无反应的材料)，轻轻捅开，不得碰敲。
2.8清洗反应釜内部时不得使用金属器具。对粘结在釜内表面上的物料必须及时清洗彻底。
2.9不锈钢反应釜严禁使用强酸介质，搪玻璃反应釜严禁使用含氟介质。
3、维护保养
3.1反应釜减速器的日常维护、保养
3.1.1减速器在第一次加油工作200小时须更换新油，以后每3个月更换一次。每次换油后须做好相应的记录。
3.1.2减速器每周加一次润滑油，油位控制在油标2/3直径处，每班开机前应检查油位，如油位不到应及时加，并做好相应记录。
3.1.3减速器工作油温不能大于85℃。
3.1.4减速器转臂轴和骨架式橡胶油封是易磨损件、每月或停产时应进行检查、有无磨损、变形和老化，漏油现象，及时发现、及时处理，并做好相应记录。
3.1.5减速器润滑油的选用，当电机功率P≤7.5kw时应用50#机械油。当P>7.5kw时，70#、90#工业齿轮油。
3.2反应釜机械密封日常维护、保养
3.2.1机械密封冷却液每班检查一次，数量不够时加冷却液至油盘高度2/3左右，冷却液每月更换一次。并做好相应记录。
3.2.2每天在开机前检查机械密封紧箍圈螺丝有无松动，动静环压紧程度、压紧环与弹簧座之间的弹簧是否有歪曲，跳出现象，如有应及时调整，并做好相应记录。
3.3反应釜储罐管道、阀门日常维护、保养
3.3.1由于生产药物时，加入化学物质有一定腐蚀性，所以生产完毕后，必须对储罐进行清洗，如有物料粘在罐上时不能用金属工具，应用木制和塑料工具，以免损坏罐子内表面。
3.3.2避免冷罐加热料和热罐加冷料，以免影响设备使用寿命。
3.3.3阀门开启和关闭，必须灵活，如出现泄漏和滴漏现象，应及时通知维护人员更换并做好记录。
3.4减速器更换润滑油方法和零件安装
拧下机座上的放油塞，放去污油，用煤油冲洗干净。换上润滑油，油位应在油标2/3处。
3.5减速器零件安装
3.5.1应用柴油清洗各零件。
3.5.2滚动或滑动面须(浸)润滑油。
3.5.3摆齿轮有标记的面应向上。
3.5.4装橡胶油封，切勿损伤唇口，装时应抹些黄油，以利装配。
3.5.5装配完毕，注入润滑油，油位不低于示油器的中心。
3.5.6用于拔动输入轴，若转动轻松灵活。
七、空气压缩机及储罐安全操作规程
1、开机前检查及操作
1.1检查压缩机润滑油是否加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手拨动压缩机皮带几圈，应无异常。
1.2手动排放空气压缩机、油气水分离器及储气罐的冷凝水。并旋紧所有螺塞。
1.3检查空气压缩系统上管路阀门是否打开。并移走机器上的所有杂物。
2、开机运行
2.1当两台压缩机主机需同时运转时，分别接通电源，各自起动的时间应相差30秒，避免出现不必要的电网波动。
2.2当两台压缩机主机不同时启动时，第二台主机启动应在第一台主机在卸荷状态下启动。
2.3检查压缩机的级间压力和中体压力，级间压力应为0.175—0.25Mpa，中体压力为0.07—0.21Mpa，如压力不在此范围之内应更换配件。
2.4待无热再生干燥器的空气压力至0.4—0.6Mpa后，接通无热再生干燥电源进行干燥处理。
3、关机：把空气压缩机电源切断后，再切断无热再生干燥电源。
4、维护保养
4.1压缩机润滑油应根据油质变化进行检查更换。
4.2空压机每运转200小时后，应打开消声滤清器上盖取出滤芯，清除污物，进行保养，每1000小时更换一次滤芯。
4.3油气水分离器每班至少排放上、下罐分离水2次。
4.4当油、气、水分离器以及精密过滤的压差表指示位置，进入淡红区时，应及时清洗或更换滤芯。
5、注意事项
5.1在设备运转过程中，如出现异常声音，应立即切断电源，进行检查，排除故障后，才能重新开机。
5.2压缩机系统在工作或有压力的情况下不得进行拆卸及修理。
目 录
一、压力容器交接班制度
二、压力容器安全管理要点
三、压力容器技术档案管理制度
四、压力容器维修保养规定
五、压力容器的安全操作要点
六、反应釜操作维护保养规程
七、空气压缩机及储罐安全操作规程
一、压力容器交接班制度
1、接班人员应按照规定班次和规定时间，提前到压力容器房做好交接班前的准备工作，并详细了解上班压力容器的运行情况。
2、交班者应提前做好准备，保持压力容器以及其他方面均正常并做好清洁工作。
3、交接班工作应在压力容器现场进行，对交接压力容器运行情况及发现的缺陷，安全附件和附属设备情况，阀门开关及供气情况，工具设备等，交班人员应引导接班人员对各项共同检查，如果当班发生事故 ，且尚未处理完毕，交班人员应处理完毕后方可离去。
4、在交班时，如接班人员没有到达现场，交班人员不得擅自离开工作岗位。
5、“四交”和“四不交”
四交是：(1)压力容器安全附件灵敏可靠。(2)压力容器附件和设备无异常。(3)运行记录齐全、正确、备件、工具齐全无损坏。(4)压力容器房整洁，达到文明生产。
四不交是：(1)不交给喝醉酒或有重病不宜操作的容器人员。(2)在事故中不进行交接。(3)接班人员未到时，不交给其他无证的非正式容器人员。(4)压力容器本体和附属设备出现异常现象时不交。
6、交接班时，交班人员应将有关运行等方面的通知和指令告知接班人员。交接的内容和存在问题应认真记入运行记录和交接班记录并签字。交接班完成后发现的设备运行问题，原则上由接班者负责处理。
二、压力容器安全管理要点
（一）、容器安全操作规程
容器安全操作规程应包括以下的内容：
(1)容器的操作工艺控制指标，包括最高工作压力，最高或最低工作温度、压力及温度波动幅度的控制值;
(2)压力容器的岗位操作法，开、停机的操作程序和注意事项;
(3)容器运行中日常检查的部位和内容要求;
(4)容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法以及防范措施;
(5)容器的防腐措施和停用时的维护保养方法。
（二）、压力容器的检验
1、压力容器的定期检验周期按国家有关规定执行：安全状况等级为1~2级的，一般每6年检验一次;安全状况等级为3级的，一般每3年检验一次;安全状况等级为4级的，定期检验周期根据检验机构决定。
2、对压力容器所配备的安全装置(安全阀、压力表等)，应定期进行通、排放工作，以保证其灵敏、可靠。安全附件的检定，检验严格按有关规定执行。
3、对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对难以消除的缺陷应采取降级、降压，限期使用直至更新等方法进行处理，并报市质量技术监督局备案。
（三）、安全装置的调整和检修
1、压力容器内部有压力时，不得对安全装置和主要的受压元件进行任何修理或紧固调整工作。需焊、挖补修理时，应由持特殊焊接工作操作证人员参加。
2、安全阀更新购置应有出厂合格证，合格证上应有检验部门和质检员的印章，并有注明检验日期，无出厂合格证严禁购置使用。
3、安全阀使用中应定期校验，每年至少一次，调整后的安全阀应加铅封，并填写记录。检验调整工作应由专职检验人员进行。未经许可，本公司任何人员不得任意启封调整检验。
4、未经检验合格和无铅封的压力表不得使用，在使用过程中如发现压力表失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回零位、铅封损坏等情况，应立即更换。
5、压力表的装设、校验与维护应符合国家计量部门的规定，压力表应定期检验，每半年至少一次，经检验合格的压力表有铅封和检验合格证。
三、压力容器技术档案管理制度
（一）、压力容器技术档案的种类：
1、压力容器随机出厂文件(包括产品出厂合格证、安装使用维护保养说明书、压力容器主要部件型式试验报告书、装箱单、机房井道布置图、电气原理图接线图、压力容器功能表、主要部件安装示意图、易损件目录);
2、压力容器开工申报单;
3、压力容器安装施工记录;
4、竣工验收报告;
5、特种设备监督部门压力容器验收报告和定期检验报告;
6、日常检查、维护保养，大修、改造记录及检验报告;
7、运行情况记录和交接班记录;
8、事故及故障记录;
9、压力容器操作人员培训记录;
10、使用登记资料。
（二）、压力容器技术档案的接收、登记、整理、保管、借阅等参照本单位《特种设备技术档案管理制度》执行。
四、压力容器维修保养规定
1、压力容器使用的维护保养坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用精心维护与坚持日常保养，保证其长周期、安全、稳定运行。
2、压力容器的使用必须在规定工艺参数下使用，不得超范围使用。经常检查压力容器外观，容器外观无鼓包、不变形、不泄漏、无裂纹迹象，发现异常应及时处理。按管、紧固件、密封件部位等无损坏、泄漏现象。
3、安全附件(压力表、安全阀等)应齐全，安装正确，定期检查、检验，保证动作灵敏可靠。适时对蒸汽、空气安全阀进行手提排气卸压试验，防止安全阀声修、粘连、堵塞等。
4、对查出的不安全因素，必须做到“三定”和“三不放过”，即确定原因，制定整改内容和时间，指定落实整改人员。整改不落实不放过，整改不完成不放过，无防范措施不放过。
5、压力容器的操作、检修应经专业培训考核，持证上岗。
6、压力容器应定期检验合格，方可使用。
7、压力容器的运行参数一旦超过许用值，但采取措施仍得不到有效控制时，应紧急停止运行。
五、压力容器的安全操作要点
压力容器的安全与容器使用关系极大。在容器运行过程中，从使用条件、环境条件和维修条件等方面采取措施，以保证容器的安全运行。
1、压力容器操作人员必须持证上岗。
2、压力容器管理人员要熟悉容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作，掌握处理一般事故的方法，认真填写压力容器使用记录。
3、压力容器要平稳操作。容器开始加压时，速度不宜过快，要防止压力的突然上升。加热或冷却都应缓慢进行，尽量避免操作中压力的频繁和大幅度波动，避免运行中容器温度的突然变化。
4、压力容器严禁超温、超压运行。
5、禁带压拆卸压紧螺栓。
6、持容器运行期间的巡回检查，及时发现操作中或设备上出现的不正常状态，并采取相应的措施进行调整或消除。检查内容应包括工艺条件、设备状况及安全装置等方面。
7、处理紧急状况。
六、反应釜操作维护保养规程
目的：建立反应釜标准操作维护保养规程
范围：各车间内所有反应釜
职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责远程：
1、检查
1.1检查减速机润滑油是否足够。
1.2检查机械密封油盘内冷却油是否足够。
1.3检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。
1.4启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下看)转动。
2、操作
2.1严防任何金属硬物掉进反应釜。
2.2尽量避免冷釜时加热料，热釜时加冷料，以免影响使用寿命。
2.3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0.1Mpa(表压)压力蒸汽，保持15分钟后，再缓慢升压、升温(升温速度以每10分钟升0.1Mpa压力为宜)直到所需操作温度。
2.4采用夹套冷却时，若采用冷却水，可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时，在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水，冷冻完毕后，应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。
2.5蒸汽加热采用上进下出，热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。
2.6反应釜作为反应容器用时，充装余数不超过75%，作为贮罐时不超过90%。
2.7出料时，若出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具(与介质无反应的材料)，轻轻捅开，不得碰敲。
2.8清洗反应釜内部时不得使用金属器具。对粘结在釜内表面上的物料必须及时清洗彻底。
2.9不锈钢反应釜严禁使用强酸介质，搪玻璃反应釜严禁使用含氟介质。
3、维护保养
3.1反应釜减速器的日常维护、保养
3.1.1减速器在第一次加油工作200小时须更换新油，以后每3个月更换一次。每次换油后须做好相应的记录。
3.1.2减速器每周加一次润滑油，油位控制在油标2/3直径处，每班开机前应检查油位，如油位不到应及时加，并做好相应记录。
3.1.3减速器工作油温不能大于85℃。
3.1.4减速器转臂轴和骨架式橡胶油封是易磨损件、每月或停产时应进行检查、有无磨损、变形和老化，漏油现象，及时发现、及时处理，并做好相应记录。
3.1.5减速器润滑油的选用，当电机功率P≤7.5kw时应用50#机械油。当P>7.5kw时，70#、90#工业齿轮油。
3.2反应釜机械密封日常维护、保养
3.2.1机械密封冷却液每班检查一次，数量不够时加冷却液至油盘高度2/3左右，冷却液每月更换一次。并做好相应记录。
3.2.2每天在开机前检查机械密封紧箍圈螺丝有无松动，动静环压紧程度、压紧环与弹簧座之间的弹簧是否有歪曲，跳出现象，如有应及时调整，并做好相应记录。
3.3反应釜储罐管道、阀门日常维护、保养
3.3.1由于生产药物时，加入化学物质有一定腐蚀性，所以生产完毕后，必须对储罐进行清洗，如有物料粘在罐上时不能用金属工具，应用木制和塑料工具，以免损坏罐子内表面。
3.3.2避免冷罐加热料和热罐加冷料，以免影响设备使用寿命。
3.3.3阀门开启和关闭，必须灵活，如出现泄漏和滴漏现象，应及时通知维护人员更换并做好记录。
3.4减速器更换润滑油方法和零件安装
拧下机座上的放油塞，放去污油，用煤油冲洗干净。换上润滑油，油位应在油标2/3处。
3.5减速器零件安装
3.5.1应用柴油清洗各零件。
3.5.2滚动或滑动面须(浸)润滑油。
3.5.3摆齿轮有标记的面应向上。
3.5.4装橡胶油封，切勿损伤唇口，装时应抹些黄油，以利装配。
3.5.5装配完毕，注入润滑油，油位不低于示油器的中心。
3.5.6用于拔动输入轴，若转动轻松灵活。
七、空气压缩机及储罐安全操作规程
1、开机前检查及操作
1.1检查压缩机润滑油是否加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手拨动压缩机皮带几圈，应无异常。
1.2手动排放空气压缩机、油气水分离器及储气罐的冷凝水。并旋紧所有螺塞。
1.3检查空气压缩系统上管路阀门是否打开。并移走机器上的所有杂物。
2、开机运行
2.1当两台压缩机主机需同时运转时，分别接通电源，各自起动的时间应相差30秒，避免出现不必要的电网波动。
2.2当两台压缩机主机不同时启动时，第二台主机启动应在第一台主机在卸荷状态下启动。
2.3检查压缩机的级间压力和中体压力，级间压力应为0.175—0.25Mpa，中体压力为0.07—0.21Mpa，如压力不在此范围之内应更换配件。
2.4待无热再生干燥器的空气压力至0.4—0.6Mpa后，接通无热再生干燥电源进行干燥处理。
3、关机：把空气压缩机电源切断后，再切断无热再生干燥电源。
4、维护保养
4.1压缩机润滑油应根据油质变化进行检查更换。
4.2空压机每运转200小时后，应打开消声滤清器上盖取出滤芯，清除污物，进行保养，每1000小时更换一次滤芯。
4.3油气水分离器每班至少排放上、下罐分离水2次。
4.4当油、气、水分离器以及精密过滤的压差表指示位置，进入淡红区时，应及时清洗或更换滤芯。
5、注意事项
5.1在设备运转过程中，如出现异常声音，应立即切断电源，进行检查，排除故障后，才能重新开机。
5.2压缩机系统在工作或有压力的情况下不得进行拆卸及修理。
温馨提示：内容为网友见解，仅供参考
第1个回答 2023-03-29
压力容器属于国务院特种设备安全监督管理部门规定的特种设备范畴，为了加强对这一类设备的操作、维护、保养的安全监察，防止和减少事故，保障单位员工生命财产安全，特制定本制度。
一、设备前期管理
1、压力容器的安装、改造、维修，必须由依照《特种设备安全监察条例》取得许可的单位进行。这类单位必须有与特种设备制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术工人；有与特种设备制造、安装、改造相适应的生产条件和检测手段；有健全的质量管理制度和责任制度。
2、压力容器出厂时，应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件，这些资料都将被列入压力容器的档案管理，妥善保管。
3、特种设备安全技术档案应当包括以下内容：特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；特种设备的日常使用状况记录；特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；特种设备运行故障和事故记录。
4、压力容器使用前或者投入使用后30日内，应向当地特种设备安全监督管理部门申请办理使用登记证。
5、公司应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检测中心提出定期检验要求，未经定期检验或者检验不合格的不得继续使用。
二、设备安全使用
1、压力容器作业人员及其相关管理人员，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。
2、压力容器作业人员在作业过程中发现下列异常现象时，应当立即向安全管理员和单位有关负责人报告。
（1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。
（2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。
（3）安全附件失效。
（4）连接、紧固件损坏，难以保证安全运行。
（5）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。
（6）压力容器和管道发生严重振动，危及安全运行。
（7）其它异常情况。
3、压力容器使用单位应每月进行一次自行检查，并做好记录，严禁超温超压运行。
4、安全阀应灵敏、可靠。其开启压力不得超过压力容器设计压力，安全阀每年必须进行一次检定、校验、并应铅封。
5、压力表应齐全，准确、灵敏。每年至少效验一次，合格后应铅封。
三、报废管理
凡属以下类型的压力容器必须作报废处理。
1、压力容器存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，应当及时予以报废。
2、经压力容器检验站检验后安全等级状况判为5级的。
3、经压力容器检验站检验后安全等级状况定为4级且缺陷无法进行修复或无修复价值的压力容器，监控使用一个检验周期后，通过检验仍然定为4级的。
4、及时向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。
现场管理制度—压力容器操作工岗位责任制
1． 严格执行各项规章制度，服从分配，做一个有理想、讲文明、守纪律的新型工人。
2． 坚守岗位，集中思想，严格操作；当班时，不看书，不看报，不打瞌睡，不准随意离开工作岗位。
3． 接班前按规定巡逻。检查好各项设备，包括压力表、安全阀系统、
4． 努力学习专业知识，精通业务。钻研技术，不断提高操作水平，确保压力容器安全经济运行。
5． 对压力容器及辅助设备定期进行检查，做到安全生产。
6． 发现压力容器有异常现象危及安全时，应采取紧急措施并及时报告单位负责人。
7． 对任何有害压力容器安全运行的行为，应立即制止。
一、设备前期管理
1、压力容器的安装、改造、维修，必须由依照《特种设备安全监察条例》取得许可的单位进行。这类单位必须有与特种设备制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术工人；有与特种设备制造、安装、改造相适应的生产条件和检测手段；有健全的质量管理制度和责任制度。
2、压力容器出厂时，应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件，这些资料都将被列入压力容器的档案管理，妥善保管。
3、特种设备安全技术档案应当包括以下内容：特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；特种设备的日常使用状况记录；特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；特种设备运行故障和事故记录。
4、压力容器使用前或者投入使用后30日内，应向当地特种设备安全监督管理部门申请办理使用登记证。
5、公司应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检测中心提出定期检验要求，未经定期检验或者检验不合格的不得继续使用。
二、设备安全使用
1、压力容器作业人员及其相关管理人员，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。
2、压力容器作业人员在作业过程中发现下列异常现象时，应当立即向安全管理员和单位有关负责人报告。
（1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。
（2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。
（3）安全附件失效。
（4）连接、紧固件损坏，难以保证安全运行。
（5）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。
（6）压力容器和管道发生严重振动，危及安全运行。
（7）其它异常情况。
3、压力容器使用单位应每月进行一次自行检查，并做好记录，严禁超温超压运行。
4、安全阀应灵敏、可靠。其开启压力不得超过压力容器设计压力，安全阀每年必须进行一次检定、校验、并应铅封。
5、压力表应齐全，准确、灵敏。每年至少效验一次，合格后应铅封。
三、报废管理
凡属以下类型的压力容器必须作报废处理。
1、压力容器存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，应当及时予以报废。
2、经压力容器检验站检验后安全等级状况判为5级的。
3、经压力容器检验站检验后安全等级状况定为4级且缺陷无法进行修复或无修复价值的压力容器，监控使用一个检验周期后，通过检验仍然定为4级的。
4、及时向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。
现场管理制度—压力容器操作工岗位责任制
1． 严格执行各项规章制度，服从分配，做一个有理想、讲文明、守纪律的新型工人。
2． 坚守岗位，集中思想，严格操作；当班时，不看书，不看报，不打瞌睡，不准随意离开工作岗位。
3． 接班前按规定巡逻。检查好各项设备，包括压力表、安全阀系统、
4． 努力学习专业知识，精通业务。钻研技术，不断提高操作水平，确保压力容器安全经济运行。
5． 对压力容器及辅助设备定期进行检查，做到安全生产。
6． 发现压力容器有异常现象危及安全时，应采取紧急措施并及时报告单位负责人。
7． 对任何有害压力容器安全运行的行为，应立即制止。
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