车螺纹时,产生扎刀是什么原因?
6，螺纹螺距或导程大，螺旋升角较大，刀角度磨的角度小不合理产生切削刃切削不良磨擦扎刀。7，正确刃磨刀具各部位角度，采取合适进刀法，粗精车切削量的掌控合理，才能顺利车削螺纹。
车螺纹时,产生扎刀是什么原因?
产生扎刀的原因主要有：1)刀杆强度低或伸出过长，刚性不足时造成扎刀。为此，在车削外螺纹时最好采用弹簧刀杆以减小振动;车削内螺纹时，应选用较好的刀杆材料或棱形截面刀杆，来增强刚性。2)螺纹车刀刀尖一般应对准工件中心;若低于中心较多时，容易发生扎刀。为了补偿误差，用硬质合金车刀高速车削螺纹...
螺纹车到一半时车刀打了怎么办?
车螺纹时，产生扎刀，找到原因才有办法：1，螺距大采用的车削方法不当，没使用左右切削或斜进法式的刀刃一边切削受力，而采用直进车削造成刀尖部全部接触，切削阻力加大扎刀。2，进给量大,，刀刃切屑过多，受力大，刀杆承受不了扎刀。3.刀刃磨不好，材料过硬，切削受阻卡屑排屑困难扎刀。4，操作...
数控车床上加工螺纹时发生故障怎么解决?
下面简单介绍下在数控车床上加工螺纹时，由于设备、刀具或者操作人员的原因，在切削过程中容易发生的故障以及解决办法：一、扎刀产生的原因和解决方法：（1）主要原因：车刀的前角太大，机床X轴丝杆间隙较大；车刀安装得过高或过低；工件装夹不牢；车刀磨损过大；切削用量太大；切削油性能不达标。（2）解...
车削螺纹工艺的常见问题和解决方法是什么?
下面简单介绍下车削螺纹时常见故障及解决方法：一、扎刀主要原因：(1)车刀的前角太大，机床丝杆间隙较大；(2)车刀安装得过高或过低；(3)工件装夹不牢；(4)车刀磨损过大；(5)切削用量太大。(6)切削油性能不达标解决方法：(1)减小车刀前角，维修机床调整丝杆间隙，利用数控车床的丝杆间隙自动补偿功能...
数控车床车螺纹颤刀(震刀)是什么原因?
螺纹刀中心高不对，调整中心高，允许低5丝以内，不允许高。螺纹刀偏角不对，跟刀杆，刀片和装夹有关系。工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。刀具与材料选择不当；切削量过大；刀具磨损发钝导致阻力过大等等。螺纹车刀分为内...
在数控车床加工中切削螺纹时产生扎到现象请问“扎刀”是什么意思
你的问题不够清楚吧，扎刀 ，应该就是做出来的螺纹不光，这样你就得看刀的高度对不对，也就是中心怎么样，然后再根据产品看刀排够不够大。
车削螺纹时常见故障及解决方法
在实际车削螺纹时,由于各种原因,造成由主轴到刀具之间的运动,在某一环节出现问题,引起车削螺纹时产生故障,影响正常生产,这时应及时加以解决。车削螺纹时常见故障及解决方法如下: 一、啃刀 故障分析及解决方法:原因是车刀安装得过高或过低,工件装夹不牢或车刀磨损过大。 1) 车刀安装得过高或过低 过高,则吃刀到一定...
数控车床加工螺纹不良现象及解决方法是什么?
数控车床加工螺纹时不需要反转退刀,不会出现乱牙的原因是在数控车床的主轴上安装有光电编码器。带着工件一起转动着的主轴,其运动状态由一根同步带传送到主轴编码器,主轴编码器检测到主轴的转速后,会将信息反馈到机床数控系统中,数控系统再根据程序编制的螺距(导程)大小,发出指令严格控制主轴每转一圈,刀具移动一个...
车削加工的常见问题
普通车床在强力车削大螺距螺纹时，有时会出现床鞍振动，轻者使加工表面产生波纹，重者断刀。而切断时，学生经常有扎刀或断刀现象。以上问题产生的原因很多，现主要通过对刀具的受力情况分析这一侧面来讨论这一现象及解决方法。图1 图21 问题的产生及原因我们知道：车削螺距较小的螺纹时，一般采用直进...
