1、数控车床，后刀面磨损。
后刀面磨损是由机械应力引起的出现在后刀面上的摩擦磨损。由于刀具材料过软，刀具的后角偏小，加工过程中切削速度太高，进给量太小，造成后刀面磨损过量，使得加工表面尺寸精度降低，增大了摩擦力。
2、数控，床刀具边缘磨损。
主切削刃上的边界磨损常见于与工件的接触面处。主要原因是工件表面硬化、锯齿状切削造成的摩擦，影响切削的流向并导致崩刃。只有降低切削速度和进给速度，同时选择耐磨的刀具材料并增大前角，才能使切削刃更加锋利。
3、数控车床，前刀面磨损。
在前刀面上有摩擦和扩散导致的磨损较前刀面磨损。前刀面磨损主要由切削和工件材料的接触以及对发热区域的扩散引起的。
另外刀具材料过软，加工过程中切削速度太高，进给量太大，也是前刀面磨损产生的原因。前刀面磨损会使刀具产生变形、干扰排屑、降低切削刃强度。降低切削速度和进给速度。
扩展资料：
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。
按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
参考资料来源：百度百科-数控车床
温馨提示：内容为网友见解，仅供参考
第1个回答 推荐于2017-09-24
崩刀的因素有很多方面：刀片材质所对应的加工材料，都要选择对主轴转速，（切削直径30 ，45#钢为例转速400--600切削速度为每转0.6--0.8mm ，直径越大，转速越慢，不锈钢要比45#钢转速要低 ，还有装刀的时候注意刀尖高度和工件中心齐平或高于中心0-0.5mm（注意，不要高多了，太高一定会崩刀，低了也是一样，通常切削45#钢选择YT15刀片。不锈钢和生铁选择YG8， 铜一般不会崩刀用高速钢刀（白钢刀）加工就可以了， 再一个就是检查的机床刀架和切削进给参数是否有问题了。
第2个回答 推荐于2017-10-08
崩刀的因素有很多方面 刀片材质所对应的加工材料 都要选择对 主轴转速 （切削直径30 45#钢为例转速400--600切削速度为每转0.6--0.8mm 直径越大 转速越慢 不锈钢要比45#钢转速要低 还有装刀的时候注意刀尖高度和工件中心齐平或高于中心0--0.5mm（注意 不要高多了 太高一定会崩刀 低了也是一样）通常切削45#钢选择YT15刀片 不锈钢和生铁选择YG8 铜一般不会崩刀用高速钢刀（白钢刀）加工就可以了， 再一个就是检查你的机床刀架和切削进给参数是否有问题了 希望对你有用！！本回答被提问者采纳
第3个回答 2010-05-16
有可能是材料的问题，材料过硬导致刀具打颤，随即崩刃；要不就是刀具中心没对准主轴中心……
第4个回答 2010-05-16
1 切削参数不对
2 刀尖低于或 高于工件中心
2 刀尖低于或 高于工件中心
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