步骤如下：
1、注意拆解线时做好记号，作为回装时参考依据。（重点）
2、拆卸齿轮减速机高速轴联轴器柱销，解开低速轴齿形联轴器，并将两半联轴器向两侧移开。拆卸减速机高、低速轴联轴器前，必须用扁铲或样冲做好相对位置记号，作为联轴器回装相对位置的依据。
3、拆卸电机地脚螺栓，并吊下电机。拆卸电机地脚螺栓时，记录好原始地脚垫片厚度及位置，作为找正时的依据。松开制动器地脚螺栓，拆下制动器调整丝杠，解体制动器，将制动器拆下。
4、拆下减速机逆止器，放在指定位置，避免磕碰。
5、将减速机上、下结合面做好相对位置记号，拆卸减速机上下盖结合面紧固螺栓，更换损坏的螺栓，拆卸定位销。检查螺栓有无残缺、损裂，将螺帽旋到螺杆上妥善保存。
6、将各轴承端盖打好装配标记，拆卸轴承端盖紧固螺栓，取下端盖，用外径千分尺测量轴承端盖石棉垫片的厚度及个数，做好原始记录。初步检查轴承端盖，直口端面无磨损，无裂纹。
7、将上盖顶起前应先检查，有无漏拆的螺丝和其它异常现象（用顶丝将上盖顶起，将其吊至准备好的垫板上，吊车操作持证上岗）。特别注意：请将齿轮原始啮合位置做好记号，回装时按照原次序啮合。
齿轮减速机在拆卸时要按照步骤进行，相应的部件要放在指定的位置，防止组装的时候出现错装、少装或丢失的现象。
急急急急急急急………行走减速机齿轮怎么拆卸出来
1、注意拆解线时做好记号，作为回装时参考依据。（重点）2、拆卸齿轮减速机高速轴联轴器柱销，解开低速轴齿形联轴器，并将两半联轴器向两侧移开。拆卸减速机高、低速轴联轴器前，必须用扁铲或样冲做好相对位置记号，作为联轴器回装相对位置的依据。3、拆卸电机地脚螺栓，并吊下电机。拆卸电机地脚螺栓时，...
电机减速机油封怎么拆卸不坏
1、注意减速机的悬臂臂长，避免过分倾斜导致变速器内的液压系统泄漏。2、需要拆除减速机的输送机端盖和油底壳，以及齿轮和联轴节。3、需要清理油封刮片。将刮片清理干净，以确保拆卸过程中不会受到污染和磨损。
水泥罐内水泥不下料??
我遇到过你这种，先检查减速机和螺旋是否有被水泥结块堵塞了，如果没有的话，那这种情况是因为你搅拌机的通气孔堵住了，清理干净，水泥自然就下的快了，你现在这种情况，应该是水泥往计量秤上1-2公斤的上。
一个减速机能否带动它所承受的重量 急急急急急急
=== 电机转速n=1460r\/min,功率P=11kw，三相异步电动机转速及力矩计算公式T=9549 * P \/ n得T=71.94Nm，T再乘以速比得减速机理论输出转矩To=71.94*187=13452.78Nm。再乘以机械效率就是11767Nm。假如1吨的东西搅拌需要的力矩Tx=10000N*1m=10000NM。也就是说即使这一吨的东西在离轴心1M的地方...
减速机维修有什么技巧?@《控制与传动》
1、减速机轴承室磨损,其中又包括壳体轴承箱、箱体内孔轴承室、变速箱轴承室的磨损; 2、减速机齿轮轴轴径磨损,主要磨损部位在轴头、键槽等; 3、减速机传动轴轴承位磨损; 4、减速机结合面渗漏。 针对磨损问题,传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复,但两者均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材...
...了那些简单机械,它们是怎样工作的?急急急急急急急急急!
由发动机、传动、行走、转向、液压悬挂、动力输出、电器仪表、驾驶操纵及牵引等系统或装置组成。工作原理：发动机动力由传动系统传给驱动轮，使拖拉机行驶，现实生活中，常见的都是以橡胶皮带作为动力传送的媒介。
S系列的硬齿面减速机会噪音过大怎么解决?急急急急急急!
硬齿面减速机噪音过大的解决方法：1、重新调整轴承间隙，直到轴承不再晃动为止。2、对齿轮进行润滑保养，然后调整齿轮啮合间隙。3、减轻对减速机的负荷，使其在规定的负荷范围内进行运转。4、检查内部轴承与其它零件是否匹配，磨损过重及时更换，轻度磨损就做好保养工作。-台机减速机 ...
三菱伺服转盘分度求助,急,急,求急答
电子齿轮比是通过更改电子齿轮比的分倍频,来实现不同的脉冲当量。举例公式计算解析: 已知伺服电机编码器分辨率是131072,额定转速为3000R\/MIN,上位机发出脉冲能力为200Kp\/S,那么电子齿轮设置为多少? 如果不设置电子齿轮比,用默认值,速度是:200×1000×60 ∕131072 = 91.55 r\/min 200×1000×( CMX\/CDV) = (...
急!!!求解少齿差行星齿轮减速器设计的一些问题
你设计出来的 齿轮有可能不容易加工或者是齿数不合理 解决方法是：根据你设计出来的齿轮的问题进行分析，重新修改参数，设计。少齿差行星齿轮传动是行星齿轮传动中的一种,由一个外齿轮与一个内齿轮组成一对内啮合齿轮副,它采用的是渐开线齿形,内外齿轮的齿数相差很小,故简称为 少齿差传动。一般所讲的...
求助电渣重熔精炼炉安全操作规程!!!急急急
检查各减速机地脚有无松动，声音、油位是否正常。检查各接手螺丝有无松动是否齐全。检查丝杠、丝母润滑是否良好，有无磨损。检查制动器张合量是否合适，支臂有无下滑。检查卡头调心及卡头张合是否灵活可靠。检查各冷却水排水温度及流量是否正常。检查各风管、冷却水管有无破损、泄露。检查液压站各高压油管...
