这种停顿现象往往在车削大螺距螺纹且机床转速很慢时，会特别明显，小螺距或高速时则不易被发现。
数控加工时,车削螺纹的时候,每次切削时总在落刀点停顿几秒,是什么原...
可能是数控系统在检查主轴速度到达信号，可能是检查主轴速度到达信号的时间，这个参数太长。具体是哪个参数得查各系统的参数说明书。 FANUC 0I-D 系列的系统3740号参数为螺纹切削检查主轴速度到达信号的时间.
数控车床切削螺纹是停在起刀点不动是怎么回事
原因是：主轴编码器与主轴脱开了，没有同步旋转，或者主轴编码器损坏了。数控系统没有检测到主轴转速，所以不加工螺纹。看看屏幕上显示的主轴实际转速，估计是0转。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
数控车床加工螺纹不良现象及解决方法是什么?
这样每次进刀点相同而不会出现乱牙现象。数控车床加工螺纹时不需要反转退刀,不会出现乱牙的原因是在数控车床的主轴上安装有光电编码器。带着工件一起转动着的主轴,其运动状态由一根同步带传送到主轴编码器,主轴编码器检测到主轴的转速后,会将信息反馈到机床数控系统中,数控系统再根据程序编制的螺距(导程)大小,发出...
数控车床上加工螺纹时发生故障怎么解决?
（2）解决方法：1、车刀的前角太大，间隙较大：减小车刀前角，维修机床调整X轴的丝杆间隙，利用数控车床的丝杆间隙自动补偿功能补偿机床X轴丝杆间隙；2、车刀安装得过高或过低：过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成扎刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀...
数控车螺纹中间暂停几秒有影响嘛
数控车螺纹中间暂停几秒没有影响。这是很正常的现象，数控车床在进行螺纹切削时，它要自动计算起刀点与工件旋转到最佳位置的“窗口”，否则会造成第二次或以后的几次螺纹车刀不从上次的螺旋槽里面过，而产生“乱扣”，也就是平时说的破牙。这种停顿现象往往在车削大螺距螺纹且机床转速很慢时，会特别...
车削螺纹工艺的常见问题和解决方法是什么?
下面简单介绍下车削螺纹时常见故障及解决方法：一、扎刀主要原因：(1)车刀的前角太大，机床丝杆间隙较大；(2)车刀安装得过高或过低；(3)工件装夹不牢；(4)车刀磨损过大；(5)切削用量太大。(6)切削油性能不达标解决方法：(1)减小车刀前角，维修机床调整丝杆间隙，利用数控车床的丝杆间隙自动补偿功能...
数控车车螺纹乱牙 原因 车削时有时是第二刀乱有时是第四刀乱不一定...
螺纹车削乱牙的原因主要是螺纹的起点发生了改变，因为螺纹车削时默认G99的模式所以和皮带等主轴传动系统没关系，主要在编码器和X.Z轴丝杠这方面找原因。编码器故障造成主轴转速和Z轴驱动器不同步肯定会引起乱牙，XZ两轴丝杠间隙过大也会造成螺纹起点的变化而造成乱牙！
数控车床车削螺纹时有乱丝现象的原因
控制部分出理问题指令传输不畅刀具问题会出现乱牙问题主要有以下几点：1，程序编辑出现问题，检查程序。2x.z轴驱动器出问题。这个要等专来人来检修，一般情况很少出问题的。3刀具损坏。重新磨刀。4。机床大拖板和中拖板的连接轴松了。调整间隙。
数控转塔车床车削螺纹时老打刀尖是什么原因
车床转速过高或过低，造成刀具负重过大。根据料的直径选好转速（线速度）。
车削螺纹时常见故障及解决方法
在实际车削螺纹时,由于各种原因,造成由主轴到刀具之间的运动,在某一环节出现问题,引起车削螺纹时产生故障,影响正常生产,这时应及时加以解决。车削螺纹时常见故障及解决方法如下: 一、啃刀 故障分析及解决方法:原因是车刀安装得过高或过低,工件装夹不牢或车刀磨损过大。 1) 车刀安装得过高或过低 过高,则吃刀到一定...
