硬质合金硬度,脆性大,若在焊接过程中工艺稍有疏忽,刀片就会因产生裂纹而导致报废,因此如何避免产生焊接裂纹成了刀具焊接过程中必须解决的重要问题. 焊接刀裂纹形成的机理及类型
1) 加热对硬质合金形成裂纹的影响 硬质合金刀片与钢(刀杆)的热膨胀系数相差较大，而且合金的导热性能也较刀体材料差，若在焊接时快速加热会产生很大内应力，促使刀片在焊接层处热应力过大导致刀片崩裂。 因此焊接温度控制在约大于焊料溶点30～50℃。选用的焊料其熔点应低于刀杆熔点60℃，焊接时火焰应由下向上均匀加热慢慢预热进行焊接，因此要求刀槽与刀片焊接面形成一致。局部过热会使刀片本身或刀片与刀杆的温差较大(大与厚的刀片更为严重)，热应力将使刀片刃口崩裂。所以要求预热时先对刀杆预热，若刀片与刀杆一起加热应前后左右往返移动火焰进行加热，这样可避免热量集中造成局部过热而产生裂纹。
2) 刀槽形状对裂纹形成的影响 刀槽的形状与刀杆焊接面不一致或相差较大，形成封闭式或半封闭式的槽形，易造成焊接面过多和焊层过大，由于热膨胀之后收缩率不一致，也易在刀片焊接处造成应力过大，形成崩裂。在满足使用所需要的焊缝强度要求下，尽可能减少钎焊面的面积。
3) 冷却对硬质合金形成裂纹的影响 焊接中或焊接后进行冷却或急速冷却以及焊剂脱水不良，都会使刀片产生爆裂而裂纹贯通。因此要求焊料有良好的脱水性。焊后绝对不能放在水中急速冷却，要放在石灰、石棉粉、砂子等中缓慢冷却。最好缓冷后在300℃左右保温6小时以上随炉冷却。
4) 刀槽底面有缺陷对裂纹形成的影响 刀片和刀槽的接触面不平整，如有黑皮麻坑、局部不平等原因，使焊接不能形成平面结合，造成焊料分布不匀，这样不但影响焊缝强度而且引起应力集中，导致刀片断裂，因此，刀片要研磨接触面，对刀片刀槽的焊接面应清洗干净。 在铣刀片槽与刀片配合过程中，要求刀片伸出刀杆支承部分不大于0.5mm，如果刀片伸出刀杆支承部分过大或刀杆支承部分较弱，就会使刀具在焊接过程中承受拉力而产生断裂现象。
5) 刀片二次加热对裂纹形成的影响 刀片在钎焊后，紫铜钎料没有完全填满缝隙，个别出现虚焊，有的刀具在出炉过程中，刀片在刀杆上掉下来，因此需二次加热，这样一来，粘结剂Co严重烧损，WC晶粒长大，有可能直接导致刀片裂纹。
硬质合金硬度,脆性大,若在焊接过程中工艺稍有疏忽,刀片就会因产生裂纹而导致报废,因此如何避免产生焊接裂纹成了刀具焊接过程中必须解决的重要问题. 焊接刀裂纹形成的机理及类型
1) 加热对硬质合金形成裂纹的影响 硬质合金刀片与钢(刀杆)的热膨胀系数相差较大，而且合金的导热性能也较刀体材料差，若在焊接时快速加热会产生很大内应力，促使刀片在焊接层处热应力过大导致刀片崩裂。 因此焊接温度控制在约大于焊料溶点30～50℃。选用的焊料其熔点应低于刀杆熔点60℃，焊接时火焰应由下向上均匀加热慢慢预热进行焊接，因此要求刀槽与刀片焊接面形成一致。局部过热会使刀片本身或刀片与刀杆的温差较大(大与厚的刀片更为严重)，热应力将使刀片刃口崩裂。所以要求预热时先对刀杆预热，若刀片与刀杆一起加热应前后左右往返移动火焰进行加热，这样可避免热量集中造成局部过热而产生裂纹。
2) 刀槽形状对裂纹形成的影响 刀槽的形状与刀杆焊接面不一致或相差较大，形成封闭式或半封闭式的槽形，易造成焊接面过多和焊层过大，由于热膨胀之后收缩率不一致，也易在刀片焊接处造成应力过大，形成崩裂。在满足使用所需要的焊缝强度要求下，尽可能减少钎焊面的面积。
3) 冷却对硬质合金形成裂纹的影响 焊接中或焊接后进行冷却或急速冷却以及焊剂脱水不良，都会使刀片产生爆裂而裂纹贯通。因此要求焊料有良好的脱水性。焊后绝对不能放在水中急速冷却，要放在石灰、石棉粉、砂子等中缓慢冷却。最好缓冷后在300℃左右保温6小时以上随炉冷却。
4) 刀槽底面有缺陷对裂纹形成的影响 刀片和刀槽的接触面不平整，如有黑皮麻坑、局部不平等原因，使焊接不能形成平面结合，造成焊料分布不匀，这样不但影响焊缝强度而且引起应力集中，导致刀片断裂，因此，刀片要研磨接触面，对刀片刀槽的焊接面应清洗干净。 在铣刀片槽与刀片配合过程中，要求刀片伸出刀杆支承部分不大于0.5mm，如果刀片伸出刀杆支承部分过大或刀杆支承部分较弱，就会使刀具在焊接过程中承受拉力而产生断裂现象。
5) 刀片二次加热对裂纹形成的影响 刀片在钎焊后，紫铜钎料没有完全填满缝隙，个别出现虚焊，有的刀具在出炉过程中，刀片在刀杆上掉下来，因此需二次加热，这样一来，粘结剂Co严重烧损，WC晶粒长大，有可能直接导致刀片裂纹。
硬质合金焊接刀片过热有什么后果
局部过热会使刀片本身或刀片与刀杆的温差较大(大与厚的刀片更为严重)，热应力将使刀片刃口崩裂。所以要求预热时先对刀杆预热，若刀片与刀杆一起加热应前后左右往返移动火焰进行加热，这样可避免热量集中造成局部过热而产生裂纹。2) 刀槽形状对裂纹形成的影响 刀槽的形状与刀杆焊接面不一致或相差较大...
焊接硬质合金刀片在温度上面有什么要求,请焊接的师兄们帮帮忙,谢谢...
靠眼睛，以及手感，以铁的颜色为参照，暗红为500度，鲜红为800.正黄色为1000.，浅黄及白色一已经接近熔点。一般车刀焊接以正黄色，时熔化铜为宜。而这一切的掌握，必须实践操作，来寻找手感，多说无用
车工磨刀时用水怕击坏了刀 ,不用水怕热了去火,到底磨刀时刀头沾不沾...
分情况，如果你的刀是焊接的（刀片硬质合金，刀杆普钢）千万不能沾水，一碰水就裂，热胀冷缩，硬质合金传热效率低，外面与水接触，降温快收缩大，内层降温慢收缩小，热应力下，刀片就出现细微裂纹，一旦进行加工，刀具破损严重。如果刀是白钢（锋钢），就要沾水，不沾水的话，刀温度太高，钢里面添加...
硬质合金刀片的涂层加工时高温会掉吗
不会掉，但会磨损
硬质合金 焊a105的材料要怎么焊才不裂
3）冷却硬质合金形成裂纹 焊接或焊接，冷却或快速冷却，以及通量脱水不好，会造成刀片产生爆裂的裂缝，通过。因此焊料具有良好的脱水。焊后快速冷却，不得放置在水中，把石灰，石棉粉，沙子和其他缓慢冷却。最好在300℃左右超过6小时随炉冷却保温后缓慢冷却。4）刀上的裂纹形成的底部表面缺陷 叶片和槽的...
硬质合金焊接车刀具有哪些特点
1. 高硬度与耐磨性：硬质合金焊接车刀具有极高的硬度，这使其能够在高速切削过程中保持刀刃的锋利，有效延长刀具的使用寿命。其耐磨性也极为出色，即使在高温和高负荷的工作环境下，也不易磨损，保证了加工的精度和效率。2. 良好的热稳定性：硬质合金焊接车刀在高温下仍能保持良好的性能稳定性，不易因...
硬质合金刀具在生产过程中产生裂纹,如何避免?
1、刀排本身有问题。刀片下面的刀排厚度不能低于刀片厚度的1.5倍（最好大于2倍）。2、焊接中要把刀片烘透（也不能过火），铜水要全部流到焊接面（也就是不能有虚焊）。3、焊接后的冷却要慢,最好用黄沙把焊接后的刀排掩盖起来，12小时后再用。4、刃磨过程中不要水冷（可以用气冷），不要把...
焊片硬质合金刀具用铜焊怎样硬质合金不会产生裂纹?
一般硬质合金刀片都是铜焊的，不会产生裂纹的。
请教高速钢刀片的焊接技术?
如果硬质合金片加热温度高于刀杆，熔化后的钎料润湿了硬质合金片而不能润湿刀杆，接头强度就会降低，在沿焊层剪切合金片时，钎料不破坏，而随合金片脱开。在焊层上还可看到刀杆支撑面铣刀痕迹。如加热速度过快，刀杆温度高于合金片时，会出现相反的现象。钎剂、钎料和硬质合金安放顺序和相互位置对钎焊...
车工磨硬质合金刀时可以浸水吗?
浸水的目的主要就是降低刀杆温度，避免刀杆过热烫伤手。需要浸水时，刀杆冲下，硬质合金刀头冲上，水不要没过硬质合金刀头（只要上砂轮机刃磨，刀头最低也有二百度，正常都在六百度左右，温度高时可达八百度）！此时硬质合金刀头遇水，由于热胀冷缩，硬质合金刀头会与刀杆开焊，导致刀头脱落！
