在数控上切槽，外径105的45号钢，从105mm切到80mm,老是崩刀，还震的厉害，什么原因？手摸
在数控上切槽，外径105的45号钢，从105mm切到80mm,老是崩刀，还震的厉害，什么原因？手摸合金刀3mm的。另外转速多少合适，进给多少？求解！
1、刀刃朝下安装，切削力与工件的重力方向一致，不容易震动。
2、主轴转速用150转/分钟。加工时再根据情况微调转速。
3、加大冷却液。
4、确保铁屑流出顺畅。与前刀面有关。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
在数控上切槽,外径105的45号钢,从105mm切到80mm,老是崩刀,还震的厉害...
大零件切槽是容易震动的，可以酌情采取如下措施：1、刀刃朝下安装，切削力与工件的重力方向一致，不容易震动。2、主轴转速用150转\/分钟。加工时再根据情况微调转速。3、加大冷却液。4、确保铁屑流出顺畅。与前刀面有关。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
为什么数控车床的45号钢加工切断的时候 切槽刀总是崩刀
1、切槽刀有没有装低了。一般情况下，切槽刀安装略高于工件旋转中心一点。2、车刀是否足够锋利。切槽需要刃口锋利的刀具，前角一般为正。3、工件安装是否紧固。工件如果安装不牢固，由于切槽时工件承受的径向力大，从而导致工件跳动，轻者迫使刀具崩刃，严重了工件会飞出！遇到问题多去观察，总会找出其...
为什么数控车床容易崩刀
1、数控车床，后刀面磨损。后刀面磨损是由机械应力引起的出现在后刀面上的摩擦磨损。由于刀具材料过软，刀具的后角偏小，加工过程中切削速度太高，进给量太小，造成后刀面磨损过量，使得加工表面尺寸精度降低，增大了摩擦力。2、数控，床刀具边缘磨损。主切削刃上的边界磨损常见于与工件的接触面处。主...
6136数控车床)切槽震刀怎么办?
在数控车床上切断及切槽时,在工件与切断刀、槽刀之间常常会产生振动现象,称为振刀。产生振刀时,数控系统的正常切削过程受到干扰和破坏,会使零件加工表面产生振纹,恶化表面粗糙度,产生刺耳的噪音,甚至还会造成刀具“崩刃”和工件夹持松动,恶化了工作环境,影响操作人员的身心健康,更不能按要求完成工件的...
用45号钢做的仪表夹头,线切割后夹头口缩了20多丝,而且变形的不均匀...
热处理的应力没有得到消除才引起的变形，可以在车床上把孔再镗一刀。像这样的弹性夹头，在线切割切弹性槽前，孔的尺寸应该放的大一些，这样在线切割切弹性槽后，使孔变形后的尺寸刚好能达到所需要的尺寸。
数控车床端面切槽时,切的是45钢,三要素如何设置呢
主要在刀具选择上，端面切槽最关键是要刀刃到与端面平行，也就是说刀子要同时接触工件，想要保证光洁度必须要加入精车，刀片的宽度为槽宽的一半或者比槽窄1mm，这样方便槽两侧和槽底的精车。精车时转速1000转差不多，进给量可以再小点，15-20，精车余量X向30-50丝，Z向10-20丝，关闭冷却液。你...
数控车加工45号钢切槽比较好的转速进给是多少
数控车加工45号钢切槽，转速600转每分钟 进给0.1这样的配置会比较合适，具体也要看刀具的材质。
我用数控车,车45号钢,想要表面比较亮 我的转速和进给量应该如何...
数控机床 是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工...
45号钢用什么是刀好用
因为45号钢材料在为淬火之前材料性能相对较粘。 随意很容易造成沾刀。表面划伤。没有什么好的 方法避免 尽量做好冷却。切削液要保证充足。还有就是你所使用的刀具和切削量。具体什么材质配比相应的切削量。 看你的加工方法应该是普通铣床 选用高速钢铣刀。只要做好冷却就好了。最后精加工的时候换新刀。切深降低...
