有关混凝土灌注桩工程施工要点
各位大神 小弟需要一些有关混凝土灌注桩工程施工要点的论文材料。我的邮箱是675450683@qq.com 麻烦发到邮箱 我要的是论文 别给我发一段一段的 论文该有的东西 都给我发过来 要完整的论文材料 谢谢
施工方案
(一)施工工艺及流程
本工程采用正循环钻进配3PN泵正循环清孔和导管水下注砼桩施工技术。
钻架定位 钢筋笼制作
成孔 第一次清孔 测孔深孔碴 安放钢筋笼
安放隔水球 测沉渣 第二次清孔 下导管
配制砼 灌注砼
(二)成孔工艺
1、根据桩基设计要求，场地地层和设备性能情况，参用以下参数进行钻孔施工。
钻头采用合金钻头，夹角为120O左右，钻头直径Φ580mm、
Φ780mm。
2、定位、放样、埋护筒
工程开工前先对本工程的四周外围轴线进行定位放样，并在轴线外围四周中设置好龙门板桩，同时把标高水准点引至固定的建筑物或构筑物上，同时根据设计施工图对各桩位进行定位测量，放出桩孔灰线，挖孔后埋设护筒，护筒直径等于设计直径加5cm，护筒埋设后均进行复核，使护筒中心点与桩位中心点偏差不大于20mm，并应保证护筒垂直，护筒与孔壁之间用粘土回填夯实，以防地面水流入护筒下移塌孔。
3、施工技术要求：
①成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机转盘中心、钻架中心与护筒中心应为三点垂直线上，其允许偏差不大于20mm，钻机定位后，钻头中心对准护筒中心点，慢速钻孔，待穿过硬土层或不均匀土层后方可正常钻进，钻孔时应严格控制钻进速度，避免造成埋钻，加接钻杆时应先停止钻进，将钻具稍提离孔底，待泥浆循环几分钟，然后停泵加接钻杆。成孔施工应一次不断地完成，不得无故停钻，成孔至设计深度后，先进行初步清孔，然后会同工程有关各方对成孔各项要求进行验收，确认符合要求后，方可进行下道工序施工，在施工过程中应做好施工原始记录。
②泥浆与护壁：根据该工区场地地层情况，在开孔时使用优质泥浆钻孔，在继续钻进粘土层时，由于地层送浆性能较强，采用自然送浆护壁泥浆粘度过大时可用水稀释均匀以维护其性能。
泥浆性能要求：粘度：20-25s；密度：1.2-1.30g/cm3
钻进时维持一定的泥浆粘度是防止地层缩径塌孔并能及时清孔内钻渣的重要措施，一般平均密度在1.25左右，可保护较好的孔壁稳定性，现场配置泥浆性能测定仪，经常检查泥浆质量，发现泥浆性能变差，要及时调整，及时清理循环泥渣，减少含砂量。
③清孔：当钻进达到设计标高时，将钻头提离孔底150-200mm，开动泥浆泵进行正循环清孔，孔底沉渣不超过50mm，如孔底沉渣无法外排，达不到设计要求，就用捞沙筒捞渣，清孔时间不少于30分钟。孔底沉渣不超过50mm。清孔后，孔内应保护水位高度，并应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟，要重新清孔达到要求后才能进行灌注砼。
④桩孔验收：桩孔终孔后，先按设计要求自检，然后再请甲方或监理代表对终孔深度、孔底沉渣、泥浆性能指标等进行验收，验收合格后，填表做好签证工作。
(三)成桩工艺
灌注成桩是钻孔灌注桩的关键环节，该项工程的好坏关系到工程的优劣，必须严谨对待，认真仔细地做好每道工序工作。
1、钢筋笼的制作与吊放
A、钢筋笼制作与吊放：钢筋材料要求：必须有出厂质保书，每(盘)钢筋均有标牌，进场时按批号，规格分批验收及堆放，并做物理试验合格后，方可使用，不使用低质及严重污染或锈蚀的钢筋。
B、按钢筋设计图纸下料配盘，采用模具制作保证主筋位置准确，成笼垂直度高，无扭曲现象。(1)钢筋笼制作几何尺寸的允许偏差：①主筋间距：±10mm；②箍筋间距：±20mm；③钢筋笼直径：±10mm；④钢筋笼整体长度：±100mm。(2)主筋调直：主筋下料平直，加强筋圈正圆(长径-短径调差不大于10mm)，螺旋箍与主筋緾绕间距均匀，50%以上采用点焊，钢筋笼焊接使用交流电焊机，焊条按设计要求及规定选用。
C、钢筋笼的吊放与定位：根据钢筋笼实际长度在3m处的主筋与孔壁有一定的保护层间隙。(水下砼钢筋保护层厚度50mm)。为确保钢筋笼的保护层厚度，在其外围焊接好5cm厚钢筋环，钢筋笼放入孔时，对准孔位轻放、慢提、遇阻时上下轻轻活动或停止下放，查明原因进行处理，严禁超高猛落碰撞或强行下行。钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安入位置标高并做好记录，符合要求后，将钢筋笼顶端固定地孔处，使钢筋笼定位，防止因钢筋笼自重下落或灌注砼时上下导管碰撞，串动造成错位。
2、下灌注导管：
使用快速接头灌注导管，导管下入孔内长度，应按导管下口号孔底的距离能顺利排出隔水塞和砼来计算其长度，离孔底间距一般控制在500mm左右，下入孔内的导管每根都要认真仔细检查，清除丝扣上浮渣，检查“O”型密封圈是否完好，并在丝扣上新涂废油作进一步密封和润滑，使导管连接牢固顺直，接口严密不漏浆，同时还应控制以下几点：
(1) 原材料：
水泥采用普硅32.5散装水泥，水泥必须有出厂质保书及水泥物理试验报告。
砂采用淡化的中砂，并具有合格证及氯离子含量试验报告。
碎石：采用5-40mm规格的坚硬干净碎石，含泥量小于1%，针、片状含量小于15%，严禁使用风化石进行工程桩施工。
水：采用甲方提供的自来水。
(2)砼配合比：
该工程设计砼为C30等级，本工程委托舟山市质监站测试中心砼配比设计，施工现场严格按照设计配合比进行搅拌施工，不得随便变更，如有原材料有所变换，应由配合比设计单位进行调整或调换配方。
当因下雨或其它因素使沙石料湿度增大(含水量)，或连续级配局部差异对配合比作微小调整时，应由现场质检员会同甲方和监理共同研究处理，并应记录备案。
(3)砼的搅拌：
水泥、砂、碎石均进行过磅计量，并做好计量原始记录。原材料投入量允许偏差，但必须控制在“规范”以内，搅拌时间在90s以上，不宜过长或过短，以拌和均匀为好。
砼和易性要好，现场塌落度控制在16-18cm，若拌合后停待时间较长出现砼离析时，应重新开车搅拌。
(4)砼灌注：
成孔准备工作就绪后，即可开始灌注，初灌注时，先在导管内安装好隔水塞，隔水塞用砼隔水栓，直径同导管相吻合，用10-14#铅丝悬挂在导管内，将配制砼约0.3(0.5)立方米灌放导管内，剪断铅丝将砼一次投入孔内，保证初灌埋管为1.5左右，在砼下沉的强压下，将孔底的少量沉渣往四周溢出。孔口可大量返出泥浆，说明初灌成功，然后可按工序进行连续灌注作业。
①灌注过程要连续进行，不得中断，尽是缩短灌注时间，以防止柱孔内顶层砼失去流动性，上升困难，造成质量事故。灌注过程中应有专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼上降及孔内返水情况，及时检测孔内砼面上升高度，及时提升和分段拆除上端导管，导管上端砼内埋置深度宜控制在3m，在任何情况下不得小于2.5m，不大于8m。一次拆卸导管不得超过2m，对控制孔管埋深，做到勤提勤拆，并能提高砼灌注速度，不仅保证灌注质量，也是预防卡管的重要措施。
②砼灌注中应防止钢筋笼上拱，砼面进行钢筋笼底端距3m左右，灌注应适度放慢。
③为确保桩顶质量，砼的顶面高出设计标高不宜小于0.5m，测定砼已达到上述要求后，方可停止灌注。
④灌注完毕后，最后一根或两根导管应缓慢拔出，使砼面口慢慢弥合，防止快拔，造成泥浆混入，形成混泥芯，砼浇注完毕，计算充盈系数，作好记录。
⑤浇灌每根桩要编号并注明桩样深度，记在砼灌注记录中，试块制作24小时后脱模，置于养护室内进行养护，28天后按时进行试验，并把试压结果归档备查。
六、质量保证措施
桩基工程属于地下隐蔽工程，施工中的质量管理尤其重要，现按规范和设计要求，制定如下质量保证措施：
(一)质量管理措施：
1、树立“质量第一、信誉至上|”的思想，严格按照《钻孔灌注桩施工规程》的有关规定和设计要求进行施工。服从建设、设计、监理的指导和监督，共同提高工程质量。
2、建立由项目经理和技术负责人为首的质量管理网络，成立质量管理小组，配合质检员，建立岗位操作责任制，每道工序和每根桩均实行质量验收制度，由当班的施工员负责质量管理的工作。
3、桩孔各项质量指标必须按规范要求进行控制和检查，沉渣检测用重锤进行测定。
4、钢筋笼的制作应严格按设计图进行，焊接质量符合(DBJ10-89)规范要求。
5、砼灌注前应做好准备工作，砂、石、水泥、钢材必须有各种测验报告单，砼制作按配合比过磅称量，经常检查搅拌机的工作性能，保证搅拌机在搅拌过程中运转良好，确保砼搅拌质量。
6、认真填写各项原始报表，准确计算各项数据和做好资料的收集及整理工作。
七、安全技术措施
1、电器设备均要设置漏电开关，并有可靠的接地，用电机械做到一机一闸。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，登高检修和保养人员，必须穿软底鞋，系好安全带，并将鞋底的淤泥清理干净。
3、经常检查桩孔的限位结构，严防脱落伤人或掉入孔洞中，避免用手触摸，严防轧伤。
4、钻杆与钻头的连接要经常检查，防止松动脱落伤人。
5、采用泥浆护壁，对泥浆循环系统认真管理，做好现场防滑工作。
6、钻孔后，砼浇灌顶标高比地面低时，应在孔口加盖板封档，以免人或工具掉落孔中。
7、吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，并应设置尾绳，保证平衡起吊，准确入孔，严防伤人。
8、施工现场挂好五牌及安全标语，以便警钟长鸣。
八、现场文明施工措施
1、专人负责文明施工管理工作，定期检查工地，落实文明施工的条例及规章制度。
2、工地实行奖罚制度，对不实行工地文明施工的员工要及时批评教育，对拒不执行者，予以逐出工地。
3、工地内不得有外来人员随便进出，日夜配备专人值班，在醒目处挂上各种安全文明标志。增加投入泥浆池、沟主通道。要用砖块砌直、砌好，主通道要用砼浇注平整。
4、及时处理污泥，清理排污沟内的沉砂等，保持场地清洁。
5、各种材料堆放，严格按平面布置图要求堆放，及时打扫，清理场内外的建筑垃圾。
6、全体施工人员，都必须遵守劳动纪律和规范操作上班，不得早退迟到，交接班手续要齐全完整。班前不得喝酒及聚众赌博，进入工地必须戴好安全帽。
(一)施工工艺及流程
本工程采用正循环钻进配3PN泵正循环清孔和导管水下注砼桩施工技术。
钻架定位 钢筋笼制作
成孔 第一次清孔 测孔深孔碴 安放钢筋笼
安放隔水球 测沉渣 第二次清孔 下导管
配制砼 灌注砼
(二)成孔工艺
1、根据桩基设计要求，场地地层和设备性能情况，参用以下参数进行钻孔施工。
钻头采用合金钻头，夹角为120O左右，钻头直径Φ580mm、
Φ780mm。
2、定位、放样、埋护筒
工程开工前先对本工程的四周外围轴线进行定位放样，并在轴线外围四周中设置好龙门板桩，同时把标高水准点引至固定的建筑物或构筑物上，同时根据设计施工图对各桩位进行定位测量，放出桩孔灰线，挖孔后埋设护筒，护筒直径等于设计直径加5cm，护筒埋设后均进行复核，使护筒中心点与桩位中心点偏差不大于20mm，并应保证护筒垂直，护筒与孔壁之间用粘土回填夯实，以防地面水流入护筒下移塌孔。
3、施工技术要求：
①成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机转盘中心、钻架中心与护筒中心应为三点垂直线上，其允许偏差不大于20mm，钻机定位后，钻头中心对准护筒中心点，慢速钻孔，待穿过硬土层或不均匀土层后方可正常钻进，钻孔时应严格控制钻进速度，避免造成埋钻，加接钻杆时应先停止钻进，将钻具稍提离孔底，待泥浆循环几分钟，然后停泵加接钻杆。成孔施工应一次不断地完成，不得无故停钻，成孔至设计深度后，先进行初步清孔，然后会同工程有关各方对成孔各项要求进行验收，确认符合要求后，方可进行下道工序施工，在施工过程中应做好施工原始记录。
②泥浆与护壁：根据该工区场地地层情况，在开孔时使用优质泥浆钻孔，在继续钻进粘土层时，由于地层送浆性能较强，采用自然送浆护壁泥浆粘度过大时可用水稀释均匀以维护其性能。
泥浆性能要求：粘度：20-25s；密度：1.2-1.30g/cm3
钻进时维持一定的泥浆粘度是防止地层缩径塌孔并能及时清孔内钻渣的重要措施，一般平均密度在1.25左右，可保护较好的孔壁稳定性，现场配置泥浆性能测定仪，经常检查泥浆质量，发现泥浆性能变差，要及时调整，及时清理循环泥渣，减少含砂量。
③清孔：当钻进达到设计标高时，将钻头提离孔底150-200mm，开动泥浆泵进行正循环清孔，孔底沉渣不超过50mm，如孔底沉渣无法外排，达不到设计要求，就用捞沙筒捞渣，清孔时间不少于30分钟。孔底沉渣不超过50mm。清孔后，孔内应保护水位高度，并应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟，要重新清孔达到要求后才能进行灌注砼。
④桩孔验收：桩孔终孔后，先按设计要求自检，然后再请甲方或监理代表对终孔深度、孔底沉渣、泥浆性能指标等进行验收，验收合格后，填表做好签证工作。
(三)成桩工艺
灌注成桩是钻孔灌注桩的关键环节，该项工程的好坏关系到工程的优劣，必须严谨对待，认真仔细地做好每道工序工作。
1、钢筋笼的制作与吊放
A、钢筋笼制作与吊放：钢筋材料要求：必须有出厂质保书，每(盘)钢筋均有标牌，进场时按批号，规格分批验收及堆放，并做物理试验合格后，方可使用，不使用低质及严重污染或锈蚀的钢筋。
B、按钢筋设计图纸下料配盘，采用模具制作保证主筋位置准确，成笼垂直度高，无扭曲现象。(1)钢筋笼制作几何尺寸的允许偏差：①主筋间距：±10mm；②箍筋间距：±20mm；③钢筋笼直径：±10mm；④钢筋笼整体长度：±100mm。(2)主筋调直：主筋下料平直，加强筋圈正圆(长径-短径调差不大于10mm)，螺旋箍与主筋緾绕间距均匀，50%以上采用点焊，钢筋笼焊接使用交流电焊机，焊条按设计要求及规定选用。
C、钢筋笼的吊放与定位：根据钢筋笼实际长度在3m处的主筋与孔壁有一定的保护层间隙。(水下砼钢筋保护层厚度50mm)。为确保钢筋笼的保护层厚度，在其外围焊接好5cm厚钢筋环，钢筋笼放入孔时，对准孔位轻放、慢提、遇阻时上下轻轻活动或停止下放，查明原因进行处理，严禁超高猛落碰撞或强行下行。钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安入位置标高并做好记录，符合要求后，将钢筋笼顶端固定地孔处，使钢筋笼定位，防止因钢筋笼自重下落或灌注砼时上下导管碰撞，串动造成错位。
2、下灌注导管：
使用快速接头灌注导管，导管下入孔内长度，应按导管下口号孔底的距离能顺利排出隔水塞和砼来计算其长度，离孔底间距一般控制在500mm左右，下入孔内的导管每根都要认真仔细检查，清除丝扣上浮渣，检查“O”型密封圈是否完好，并在丝扣上新涂废油作进一步密封和润滑，使导管连接牢固顺直，接口严密不漏浆，同时还应控制以下几点：
(1) 原材料：
水泥采用普硅32.5散装水泥，水泥必须有出厂质保书及水泥物理试验报告。
砂采用淡化的中砂，并具有合格证及氯离子含量试验报告。
碎石：采用5-40mm规格的坚硬干净碎石，含泥量小于1%，针、片状含量小于15%，严禁使用风化石进行工程桩施工。
水：采用甲方提供的自来水。
(2)砼配合比：
该工程设计砼为C30等级，本工程委托舟山市质监站测试中心砼配比设计，施工现场严格按照设计配合比进行搅拌施工，不得随便变更，如有原材料有所变换，应由配合比设计单位进行调整或调换配方。
当因下雨或其它因素使沙石料湿度增大(含水量)，或连续级配局部差异对配合比作微小调整时，应由现场质检员会同甲方和监理共同研究处理，并应记录备案。
(3)砼的搅拌：
水泥、砂、碎石均进行过磅计量，并做好计量原始记录。原材料投入量允许偏差，但必须控制在“规范”以内，搅拌时间在90s以上，不宜过长或过短，以拌和均匀为好。
砼和易性要好，现场塌落度控制在16-18cm，若拌合后停待时间较长出现砼离析时，应重新开车搅拌。
(4)砼灌注：
成孔准备工作就绪后，即可开始灌注，初灌注时，先在导管内安装好隔水塞，隔水塞用砼隔水栓，直径同导管相吻合，用10-14#铅丝悬挂在导管内，将配制砼约0.3(0.5)立方米灌放导管内，剪断铅丝将砼一次投入孔内，保证初灌埋管为1.5左右，在砼下沉的强压下，将孔底的少量沉渣往四周溢出。孔口可大量返出泥浆，说明初灌成功，然后可按工序进行连续灌注作业。
①灌注过程要连续进行，不得中断，尽是缩短灌注时间，以防止柱孔内顶层砼失去流动性，上升困难，造成质量事故。灌注过程中应有专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼上降及孔内返水情况，及时检测孔内砼面上升高度，及时提升和分段拆除上端导管，导管上端砼内埋置深度宜控制在3m，在任何情况下不得小于2.5m，不大于8m。一次拆卸导管不得超过2m，对控制孔管埋深，做到勤提勤拆，并能提高砼灌注速度，不仅保证灌注质量，也是预防卡管的重要措施。
②砼灌注中应防止钢筋笼上拱，砼面进行钢筋笼底端距3m左右，灌注应适度放慢。
③为确保桩顶质量，砼的顶面高出设计标高不宜小于0.5m，测定砼已达到上述要求后，方可停止灌注。
④灌注完毕后，最后一根或两根导管应缓慢拔出，使砼面口慢慢弥合，防止快拔，造成泥浆混入，形成混泥芯，砼浇注完毕，计算充盈系数，作好记录。
⑤浇灌每根桩要编号并注明桩样深度，记在砼灌注记录中，试块制作24小时后脱模，置于养护室内进行养护，28天后按时进行试验，并把试压结果归档备查。
六、质量保证措施
桩基工程属于地下隐蔽工程，施工中的质量管理尤其重要，现按规范和设计要求，制定如下质量保证措施：
(一)质量管理措施：
1、树立“质量第一、信誉至上|”的思想，严格按照《钻孔灌注桩施工规程》的有关规定和设计要求进行施工。服从建设、设计、监理的指导和监督，共同提高工程质量。
2、建立由项目经理和技术负责人为首的质量管理网络，成立质量管理小组，配合质检员，建立岗位操作责任制，每道工序和每根桩均实行质量验收制度，由当班的施工员负责质量管理的工作。
3、桩孔各项质量指标必须按规范要求进行控制和检查，沉渣检测用重锤进行测定。
4、钢筋笼的制作应严格按设计图进行，焊接质量符合(DBJ10-89)规范要求。
5、砼灌注前应做好准备工作，砂、石、水泥、钢材必须有各种测验报告单，砼制作按配合比过磅称量，经常检查搅拌机的工作性能，保证搅拌机在搅拌过程中运转良好，确保砼搅拌质量。
6、认真填写各项原始报表，准确计算各项数据和做好资料的收集及整理工作。
七、安全技术措施
1、电器设备均要设置漏电开关，并有可靠的接地，用电机械做到一机一闸。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，登高检修和保养人员，必须穿软底鞋，系好安全带，并将鞋底的淤泥清理干净。
3、经常检查桩孔的限位结构，严防脱落伤人或掉入孔洞中，避免用手触摸，严防轧伤。
4、钻杆与钻头的连接要经常检查，防止松动脱落伤人。
5、采用泥浆护壁，对泥浆循环系统认真管理，做好现场防滑工作。
6、钻孔后，砼浇灌顶标高比地面低时，应在孔口加盖板封档，以免人或工具掉落孔中。
7、吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，并应设置尾绳，保证平衡起吊，准确入孔，严防伤人。
8、施工现场挂好五牌及安全标语，以便警钟长鸣。
八、现场文明施工措施
1、专人负责文明施工管理工作，定期检查工地，落实文明施工的条例及规章制度。
2、工地实行奖罚制度，对不实行工地文明施工的员工要及时批评教育，对拒不执行者，予以逐出工地。
3、工地内不得有外来人员随便进出，日夜配备专人值班，在醒目处挂上各种安全文明标志。增加投入泥浆池、沟主通道。要用砖块砌直、砌好，主通道要用砼浇注平整。
4、及时处理污泥，清理排污沟内的沉砂等，保持场地清洁。
5、各种材料堆放，严格按平面布置图要求堆放，及时打扫，清理场内外的建筑垃圾。
6、全体施工人员，都必须遵守劳动纪律和规范操作上班，不得早退迟到，交接班手续要齐全完整。班前不得喝酒及聚众赌博，进入工地必须戴好安全帽。
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