锻件和圆钢区别

锻件
锻件是金属被加热，采用锤打或挤压使其产生塑性变形过程，得到所要求形状的零件毛坯。这种过程是通过使用铁锤或压力机来实现的。铸件在过程中建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。
锻件内部通过金相检查，其组织都是一致的，没有任何多孔性、多余空间或其他的瑕疵。这种方法生产的元件，其综合物理性能和强度指标都有一个很大的提高。锻造的优点使锻坯有可伸展的长度、可收缩的横截面。因此锻件外形不限于圆形。锻造种类有：自由锻造/手锻、热模锻/精密锻造、顶锻、滚锻和模锻。
圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径的毫米数表示，如“ 50”即表示直径为 50毫米的圆钢。圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件或作无缝钢管坯。
市场上普遍存在用圆钢代替锻件，主要是价格因素。对于低速、低载荷多采用圆钢；高速、重载或甲方要求用锻件的，必须予以控制。实际上大型主轴多设计成台阶式，用圆钢反而更浪费，锻坯因做成台阶重量轻1/3以上，成本反而更低。
1、锻件原材料控制；
2、热处理见证；
3、连体试棒取样见证等；
目前作为成品，最简单的就是看质保书了，锻件质保书与圆钢质保书差别还是很大的，当然权威的还是做金相分析。