一、数控铣床对刀前的准备工作
1、对刀点的确定
对刀点是工件在机床上定位装夹后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。对刀点的准确性是保证数控铣床加工精度的重要前提，因此对刀点的确定十分重要。“对刀点”又被称为“起刀点”和“程序起点”，其确定原则一般如下：
（1）对刀点要有利于程序编程；
（2）对刀点位置需容易被查看，进而方便机械加工；
（3）对刀点位置需容易被检验，进而便于提高工件的加工精度；
（4）在一般情况下，对刀点采用的均是工件坐标系的原点。
2、换刀点的确定
在数控铣床加工过程中难免遇到多刀加工，无论是自动换刀还是手动换刀，都需要确定换刀点的位置。因此，确定换刀点对于数控铣床多刀加工时的精度掌握十分重要。一般情况下，换刀点确定是以不允许碰伤刀具、夹具和工件为原则，换刀点在加工工件的轮廓外，并留有一定的安全空间。
二、卧式数控铣床多工位加工中的对刀问题
对于卧式数控铣床（设工作台沿X向、Y向移动，主轴沿Z向移动），当主轴和工作台分别回零后，工作台回转中心将与机床参考点在水平面内的投影重合。
此时工作台回转中心到主轴轴线与主轴前端面的交点的距离为XC、YC；机床坐标系下显示的坐标值此时为零，当主轴或工作台移动后，机床坐标系下所显示的X、Y值就是工作台回转中心相对机床参考点的坐标值，主轴中心相对机床原点的Z坐标值。
在确定的工位，移动主轴（沿Z向移动）和工作台（沿X、Y向移动），使所选的工件原点在X向、Y向与主轴轴线重合，在Z向与主轴前端面重合，即刀位点与工件原点重合，这时工作台回转中心在机床坐标系中的坐标值，即为该工位时工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。
将此值输入到零点偏置寄存器相应位置，就可使用G54-G59指令建立工件坐标系。若使用G92指令建立工件坐标系，则刀位点也为主轴轴线与主轴前端面的交点，主轴和工作台的起始位置（程序起点）都在零点，则输入到零点偏置寄存器的值的负值即为G92指令后的X、Y、Z坐标值。
三、数控铣床几种对刀方法的分析比较
数控铣床加工时，对刀一般以机床主轴轴线与刀具端面的交点为刀位点。因此，无论采用何种工具对刀，目的都是为了使机床主轴轴线与刀具端面的交点与对刀点重合。
1、对刀点为圆柱孔的中心线
（1）采用千分表对刀。该种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求较高，该方法适用于经过铰或镗加工的孔，对于粗加工后的孔不宜采用该方法。
（2）采用寻边器对刀。光电式寻边器一般由柄部和触头组成，两者之间存有一个固定的电位差。当触头装在机床主轴上时，工作台上的工件与触头电位相同，当触头与工件表面接触时就形成回路电流，使内部电路产生光、电信号。该方法与千分表对刀相比较，操作简单，但精度较低。
2、对刀点为两相互垂直直线的交点
（1）采用碰刀方式对刀。对于精度要求不高的加工，可以采用加工时所使用的刀具直接进行碰刀对刀，该方法比较实用，但由于其产生碰刀就会在工件表面留下痕迹，进而影响到对刀精度。为避免损伤工件表面，可以在刀具和工件之间加入塞尺进行对刀，在编程计算时就应将塞尺的厚度减去。
（2）机外对刀仪对刀。机外对刀仪是用来测量刀具的长度、直径和刀具形状、角度的专业工具。用机外对刀仪还可测量刀具切削刃的角度和形状等参数，有利于提高加工质量。在使用对刀仪时应注意以下问题：
1）使用前要用标准对刀心轴进行校准，每次使用前要对Z轴和X轴尺寸进行校准和标定；
2）静态测量的刀具尺寸和实际加工出的尺寸之间有一差值，静态测量的刀具尺寸应大于加工后孔的实际尺寸，因此对刀时要考虑一个修正量，一般该修正量依靠操作者的经验预选，一般要偏大0.01～0.05mm。
3、刀具Z向对刀
Z向对刀一般有两种方法：
（1）机上对刀：该方法是采用Z向设定器依次确定每把刀具与工件在机床坐标的相互位置关系。
（2）机上对刀配合机外刀具预调，该方法对刀精度和效率高，但投资大。
对刀是影响数控铣床加工质量的一项重要环节，在数控铣床对刀前必须做好对刀点和换刀点的确定，进而确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。数控铣床的对刀方法有很多种，不同对刀方法有着不同特点，无论采用何种工具对刀，目的都是为了使机床主轴轴线与刀具端面的交点与对刀点重合，提高加工精度，促进机械加工产业的快速发展。
拓展资料：
数控铣床又称CNC（Computer Numerical Control）铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
基本事项
1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床；
2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元；
6、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。
参考资料：百度百科词条 数控铣床
y轴同理
z轴只要碰触上表面就好本回答被提问者和网友采纳
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对z轴时，把千分表拿下来主轴转起来，慢慢移到z轴，直到刀轻轻碰到上表面，此时输入z0。对于方料，更简单了，z轴对刀一样的，x，y轴类似。说x轴吧，刀转起来，轻轻碰一下材料的左方面，输入材料加工中心离刀心的距离的负值，测量就可以了。对刀了就开程序好好享受加工过程吧。哈哈
数控铣怎么对刀?
先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，对刀完成，准备正式加工。
数控铣床如何对刀?
（1）采用碰刀方式对刀。对于精度要求不高的加工，可以采用加工时所使用的刀具直接进行碰刀对刀，该方法比较实用，但由于其产生碰刀就会在工件表面留下痕迹，进而影响到对刀精度。为避免损伤工件表面，可以在刀具和工件之间加入塞尺进行对刀，在编程计算时就应将塞尺的厚度减去。（2）机外对刀仪对刀。机外...
数控铣床如何对刀
数控铣床对刀的步骤如下：1. 首先，确保数控铣床处于停止状态，并将刀具安全固定在主轴上。2. 打开数控铣床控制系统，并进行系统初始化。3. 进入相关刀具管理界面，并选择对刀功能。4. 在对刀功能界面，选择合适的对刀工具，通常是一个刀具长度刀具。5. 将选择的对刀工具安装到主轴上，并紧固好。6. 将...
数控铣床对刀是怎么对的?
数控铣床对刀的步骤如下：1. 选择机床上的点作为工件坐标原点，这是对刀的第一步。通常，工件坐标原点是机床上的一个已知点，它相对于机床零点的位置是已知的。2. 对刀时，需要选择一个刀具，将该刀具移动到工件坐标原点。这一步通常是通过手动方式完成的。您需要站在机床控制面板前，观察屏幕上的刀具...
数控铣床的对刀步骤有哪些
数控铣床的对刀步骤包括以下几个关键环节。在工件和刀具安装完毕之后，首先需要进行回参考点操作，即通过方式开关设置为“回参考点”位置，分别按下X、Y、Z轴的按键，令机床进行回参考点操作。此时，屏幕上会显示出对刀参考点在机床坐标系中的具体坐标。若机床原点与参考点重合，则坐标显示为（0，0，0）...
数控铣床如何对刀,
1)直接对刀法：即直接通过摇手轮控制刀具与工件直接接触，当然在下工件快接触时，要将进给倍率降低，采用丝级进给，通过目测或纸片、塞规来确认刀具与工件的接触位置，记录接触位置实现对刀。2)采用对刀工具对刀方法：现在对刀工具很多，有哈尔滨先锋公司生产的自动对刀仪或手动对刀产品，不论哪一种是由于对...
数控铣床对刀的操作流程
1. 启动前，须确认数控铣床已彻底停止运行，并将所需刀具正确安装在主轴上。2. 启动数控铣床的控制系统，完成必要的初始化设置。3. 进入系统的刀具管理部分，选择对刀操作选项。4. 在对刀界面中，挑选适合的对刀工具，通常是长度标定刀。5. 将选定的对刀工具装入主轴，并确保牢固。6. 操纵数控铣床，将...
数控铣床对刀的基本方法有哪些
选择对刀方法需考虑现有条件与加工精度要求。数控铣床提供多种对刀方式，如试切法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。试切法对刀精度相对较低，适用于对精度要求不高的情况。加工过程中，常利用Z轴设定器和寻边器进行对刀操作，既提高了效率，又确保了对刀精度。寻边器对刀是一种高效且精确的...
数控铣床对刀操作步骤有哪些
在数控铣床上进行对刀操作是一项关键步骤，直接影响到后续加工的精度和效率。以下是数控铣床对刀操作的具体步骤：首先，将工件通过夹具装在机床工作台上。为确保对刀的准确性，工件的四个侧面都需要留出足够的空间以容纳寻边器的测量位置。接下来，快速移动工作台和主轴，使寻边器测头靠近工件的左侧，进行...
数控铣床到底怎么对刀
数控铣削加工的对刀 当工件以及刀具（或对刀工具）都安装好后，可按下述步骤进行对刀操作。 先将方式开关置于“回参考点”位置，分别按 X 、 Y 、 Z 方向按键令机床进行回参考点操作，此时屏幕将显示对刀参照点在机床坐标系中的坐标，若机床原点与参考点重合，则坐标显示为（ 0 ， 0 ， 0 ）。 1...
