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1、原料韧性不好：换韧性好的原料，这个的可能性最大。
2、模具问题：要修模
3、原料里不含脱模剂：需要自己喷了。
4、检查唧咀内壁是否有倒口，抛光下。
5、射咀温度是否太低或没有装发热圈或是发热圈坏了。
6、水口针是否有开倒扣。
塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)。可以自由改变成分及形体样式。由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
第二原因可能是模具问题。这个问题要修模
第三原因是原料里不含脱模剂，那么就需要自己喷了。
根据我的经验，第一原因出现的几率最大。追问
都不是。是调机问题，料是ABS透明的原料，那些老技术员就调的好，我调就老还是断水口，不知什么原因？
追答晕死，调机这事就没办法说了，经验问题啊，兄弟，好好学习吧，熟能生巧，很多东西说不出道理来，是一种感觉。
降低开模初始一段距离的速度,5%甚至更低. 5~10mm后再加快开模速度.
塑胶产品啤出来老是断水口是什么原因?
塑胶产品啤出来老是断水口的原因有：1、原料韧性不好：换韧性好的原料，这个的可能性最大。2、模具问题：要修模 3、原料里不含脱模剂：需要自己喷了。4、检查唧咀内壁是否有倒口，抛光下。5、射咀温度是否太低或没有装发热圈或是发热圈坏了。6、水口针是否有开倒扣。塑胶制品是用塑料做成的，通过...
啤机啤数据线卡水口是怎么回事
塑胶产品啤出来老是断水口的原因有：1、原料韧性不好：换韧性好的原料，这个的可能性最大。2、模具问题：要修模 3、原料里不含脱模剂：需要自己喷了。4、检查唧咀内壁是否有倒口，抛光下。5、射咀温度是否太低或没有装发热圈或是发热圈坏了。6、水口针是否有开倒扣。塑胶制品是用塑料做成的，通过...
硅胶塑胶产品跌落测试水口味破裂的原因?
3、成型充填压力太大和太小都会影响产品强度，压力太大会造成离浇口近的产品结构因应力大而变脆，压力太小会造成产品流动末端接合线强度变弱，产品同样容易开裂，建议根据模流分析数据来调整。
注塑机啤ABS产品总断水口什么原因?
检查唧咀内壁是否有倒口，抛光下，射咀温度是否太低或没有装发热圈或是发热圈坏了，水口针是否有开倒扣
塑胶产品水口位爆裂是什么原因
一般情况下浇口开裂会有这么几种情况：1，潜伏式浇口，在开模时，料柄和产品切开裂掉。这跟材料、注塑工艺、进胶点直径都有关系。2，点交口，问题同上面一样。在拉断的时候把产品周边带掉一块。2，直浇口，注塑时保压过大，内应力集中在浇口附近，导致塑料开裂。
PC料产品怎么这么脆?
1，Pc料对水分非常敏感，因为水分子对pc料的分子链有切断的作用，所以表现在外观上就是脆。它的干燥条件是在抽湿机上120度的条件下，干燥4小时。并且注意，干燥完之后不能放在空气中放置15Min.否则需要重新来过。2，在这，Pc料是一种对应力比较敏感的材料，所以小水口对于它来说也不利。建议尽量加大...
塑胶产品为什么水口上拉胶丝
主要有六个原因：1、喷嘴温度过高；2、料温过高；3、注射速度过快；4、浇口位置不合适；5、浇口尺寸不合适；6、模具温度过高。
注塑模具常见问题分析?
1. 刚开机时产品跑披锋,生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案 刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长,熔胶粘度低,流动性好,产品易跑披锋,生产一段时后 由于熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶。 在生产一段时间后,逐渐提高料管温度来解决。 2.在生产过程中,产品缺胶,有时...
注塑模具细水口进胶点啤出来后颜色比其他位置黑一点
生产时是不是枪头或一段温度高了
请问塑胶产品进胶口有白色的气纹是什么原因造成的
1、 一级射胶速度太快。这是产生入水口气纹的主要原因，它使熔胶在进入型腔的时刻产生严重的涡流,造成涡流气纹。所以，这是调机者首先要考虑的，需降低速度试试。2、 进胶水口太细或太薄，也是造成入水口气纹和射纹的重要因素。因为进胶水口太细小或太薄，必然导致熔胶进入型腔的射胶速度过快,...
