各种原料调机方法不仅要看原料物性还要结合产品和模具结构来综合考虑。下面的表格是常用原料的物性表，供您参考。
气纹的处理：首先要弄明白气从哪里来，是什么气。才能药到病除，彻底解决气纹问题。
注塑过程中气体来源主要是：空气、瓦斯气、水蒸气。
空气来源主要有：1.由于溶胶（计量）速度过快将空气卷入熔融的原料中，因此溶胶速度不能过快。2.模具设计不合理排气不良，射胶时型腔内的气体无法顺序排出。
瓦斯气主要是原料过热降解产生瓦斯气。原料过热降解主要分为：1.溶胶时背压过高速度过快，原料剪切热过大造成原料降解。2.原料快速通过浇口或在模具内有尖角造成原料流动时剪切过大，原料降解产生瓦斯气。因此模具设计要避免尖角存在，另外当原料通过浇口时速度要慢。
水蒸气来源主要是原料干燥不良或干燥好了在料斗内停留时间过长又再次吸潮造成原料含水率过高。原料在熔融时产生大量水蒸气。因此必须检查原料是否干燥良好。
还有一种情况是原料充填过程中，熔融层逐渐消失，但是螺杆继续推原料往前走，这时候冷却的原料会产生跳跃，将型腔内的空气包裹进去，形成气纹。
气纹的处理：首先要弄明白气从哪里来，是什么气。才能药到病除，彻底解决气纹问题。
注塑过程中气体来源主要是：空气、瓦斯气、水蒸气。
空气来源主要有：1.由于溶胶（计量）速度过快将空气卷入熔融的原料中，因此溶胶速度不能过快。2.模具设计不合理排气不良，射胶时型腔内的气体无法顺序排出。
瓦斯气主要是原料过热降解产生瓦斯气。原料过热降解主要分为：1.溶胶时背压过高速度过快，原料剪切热过大造成原料降解。2.原料快速通过浇口或在模具内有尖角造成原料流动时剪切过大，原料降解产生瓦斯气。因此模具设计要避免尖角存在，另外当原料通过浇口时速度要慢。
水蒸气来源主要是原料干燥不良或干燥好了在料斗内停留时间过长又再次吸潮造成原料含水率过高。原料在熔融时产生大量水蒸气。因此必须检查原料是否干燥良好。
还有一种情况是原料充填过程中，熔融层逐渐消失，但是螺杆继续推原料往前走，这时候冷却的原料会产生跳跃，将型腔内的空气包裹进去，形成气纹。
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