如何对铁矿石的冶炼价值进行评价

如题所述

矿石的含铁量是评价铁矿石质量最重要的标准，矿石有无开采价值，开采以后可否直接入炉和其冶炼价值如何，主要取决于矿石的含铁量。矿石的含铁量愈高，其冶炼价值愈高，随着含铁量的降低，矿石的冶炼价值降低，而且冶炼价值降低的幅度，远比含铁量降低的幅度大。
脉石的化学成分主要是SiO2、Al2O3等酸性氧化物。其含量愈多，矿石冶炼价值愈低，而CaO，MgO等碱性氧化物愈高，矿石冶炼价值愈高。这是因为酸性较高的矿石，为了得到一定碱度的炉渣，配入较多的熔剂，结果单位生铁的炉渣量增加。入炉矿SiO2含量每增加1％，将使吨铁渣量增加35—40kg，使高炉焦比升高，产量降低。而含有较多碱性脉石的矿石，相当于矿石中已经配入了碱性溶剂，生产中可以少加或不加熔剂，减少渣量，有利于改善高炉生产指标，因此，含有一定数量的碱性脉石的矿石，即使含铁量较低，其冶炼价值也是较高的。炉渣中含有一定数量的MgO，可以改善炉渣的流动性和稳定性。因此,脉石中含有一定数量的MgO,可以提高矿石的冶炼价值，而Al2O3过高的炉渣流动性变差，因此要求脉石中Al2O3不要太高。
矿石中的有害杂质（包括S, P, Pb, Zn, As, Cu, K, Na, F等）含量。矿石中的这些有害杂质含量愈高，其冶炼价值降低。硫在钢材中引起热脆性，在高炉冶炼中可以去除70％—80％，所以矿石中的硫一般不超过0.1—0.3％。磷在钢材中引起冷脆性，在烧结中和高炉冶炼中完全不能去除，对碱性转炉而言，矿石中的磷不得超过0.2—1.2％。
铅熔点低，密度大，还原后沉积于高炉底部,已渗入砖缝而损坏炉衬.锌沸点低,还原后形成蒸汽随煤气上升到高炉上部冷凝,与炉衬中的粉末相互作用已形成炉瘤,或被氧化成ZnO渗入砖缝而损坏炉衬。砷几乎全部还原进入生铁，使钢冷脆。铜易还原且全部进入生铁，少量铜可以增加钢材的抗腐蚀性能，过量会使钢材热脆，并且降低钢的焊接性能。
钾和钠，其化合物一般在高炉下部高温区还原后形成K, Na 蒸汽，随煤气上升在炉身下部循环富集，破坏炉衬的强度，加剧炉料的粉化，严重影响料柱透气性，并易造成高炉结瘤。氟含量少可以改善炉渣流动性，过量则会降低矿石的熔点，严重腐蚀炉衬和造成风口和渣口破损。
矿石的还原性。矿石的还原性是指矿石的还原的难易程度。易还原的矿石，在冶炼过程中能提高煤气利用率，有利于降低焦比；而难还原的矿石，在冶炼过程中需要消耗更多的热量，从而增加焦比。
矿石的软熔特性，软熔特性指矿石开始软化的温度和软熔温度区间（即软化开始和熔化终了的温度区间）。矿石的粒度组成，高炉冶炼要求具有小而均匀的粒度组成。矿石强度，要求矿石具有较高的强度，尤其是高温下的强度。要求矿石的化学成分稳定性高和低的热爆裂性。

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