三菱的有6种控制方法:
1.plc的开关量信号控制变频器
plc(mr型或mt型)的输出点、com点直接与变频器的stf(正转启动)、rh(高速)、rm(中速)、rl(低速)、输入端sg等端口分别相连。plc可以通过程序控制变频器的启动、停止、复位；
也可以控制变频器高速、中速、低速端子的不同组合实现多段速度运行。但是，因为它是采用开关量来实施控制的，其调速曲线不是一条连续平滑的曲线，也无法实现精细的速度调节。
2.
plc的模拟量信号控制变频器
硬件：fx1n型、fx2n型plc主机，配置1路简易型的fx1n-1da-bd扩展模拟量输出板；
或模拟量输入输出混合模块fx0n-3a；
或两路输出的fx2n-2da；
或四路输出的fx2n-4da模块等。
优点：
plc程序编制简单方便，调速曲线平滑连续、工作稳定。
缺点：
在大规模生产线中，控制电缆较长，尤其是da模块采用电压信号输出时，线路有较大的电压降，影响了系统的稳定性和可靠性。
3.
plc采用rs-485无协议通讯方法控制变频器
这是使用得最为普遍的一种方法，plc采用rs串行通讯指令编程。
优点：硬件简单、造价最低，可控制32台变频器。
缺点：编程工作量较大。
4.
plc采用rs-485的modbus-rtu通讯方法控制变频器
三菱新型f700系列变频器使用rs-485端子利用modbus-rtu协议与plc进行通讯。
优点：
modbus通讯方式的plc编程比rs-485无协议方式要简单便捷。
缺点：
plc编程工作量仍然较大。
5.
plc采用现场总线方式控制变频器
三菱变频器可内置各种类型的通讯选件，如用于cc-link现场总线的fr-a5nc选件；
用于profibus
dp现场总线的fr-a5ap(a)选件；
用于devicenet现场总线的fr-a5nd选件等等。三菱fx系列plc有对应的通讯接口模块与之对接。
优点：
速度快、距离远、效率高、工作稳定、编程简单、可连接变频器数量多。
缺点：
造价较高.
6.采用扩展存储器
优点:造价低廉、易学易用、性能可靠
缺点:只能用于不多于8台变频器的系统
1.plc的开关量信号控制变频器
plc(mr型或mt型)的输出点、com点直接与变频器的stf(正转启动)、rh(高速)、rm(中速)、rl(低速)、输入端sg等端口分别相连。plc可以通过程序控制变频器的启动、停止、复位；
也可以控制变频器高速、中速、低速端子的不同组合实现多段速度运行。但是，因为它是采用开关量来实施控制的，其调速曲线不是一条连续平滑的曲线，也无法实现精细的速度调节。
2.
plc的模拟量信号控制变频器
硬件：fx1n型、fx2n型plc主机，配置1路简易型的fx1n-1da-bd扩展模拟量输出板；
或模拟量输入输出混合模块fx0n-3a；
或两路输出的fx2n-2da；
或四路输出的fx2n-4da模块等。
优点：
plc程序编制简单方便，调速曲线平滑连续、工作稳定。
缺点：
在大规模生产线中，控制电缆较长，尤其是da模块采用电压信号输出时，线路有较大的电压降，影响了系统的稳定性和可靠性。
3.
plc采用rs-485无协议通讯方法控制变频器
这是使用得最为普遍的一种方法，plc采用rs串行通讯指令编程。
优点：硬件简单、造价最低，可控制32台变频器。
缺点：编程工作量较大。
4.
plc采用rs-485的modbus-rtu通讯方法控制变频器
三菱新型f700系列变频器使用rs-485端子利用modbus-rtu协议与plc进行通讯。
优点：
modbus通讯方式的plc编程比rs-485无协议方式要简单便捷。
缺点：
plc编程工作量仍然较大。
5.
plc采用现场总线方式控制变频器
三菱变频器可内置各种类型的通讯选件，如用于cc-link现场总线的fr-a5nc选件；
用于profibus
dp现场总线的fr-a5ap(a)选件；
用于devicenet现场总线的fr-a5nd选件等等。三菱fx系列plc有对应的通讯接口模块与之对接。
优点：
速度快、距离远、效率高、工作稳定、编程简单、可连接变频器数量多。
缺点：
造价较高.
6.采用扩展存储器
优点:造价低廉、易学易用、性能可靠
缺点:只能用于不多于8台变频器的系统
温馨提示：内容为网友见解，仅供参考
第1个回答 推荐于2017-10-04
主要是两种：一、通过IO点控制变频器起停，至于运行速度就靠变频器面板调节。二、通过plc的通讯口控制，可以控制起停和频率的条件，参数的设置等等，对于及时性要求高的场合慎用，或者用总线控制也可以达到高速通讯。本回答被提问者采纳
第2个回答 2011-10-30
PLC开关量输出可以控制变频器的外部控制接点实现启动停止，正反转；PLC模拟量可以对变频器做矢量控制，达到速度，位置控制；对支持相同协议的PLC和变频器可实现数字通信，通过人机界面更改变频器内部参数，调频等等，很多
第3个回答 推荐于2017-09-02
PLC控制变频器调速有以下四种办法：
1.模拟量控制，PLC的DA模块输出模拟量4-20mA或者0-10V给变频器的模拟量输入端子。
2.开关量控制，多数变频器有UP/DOWN端子，可以通过开关量信号升速降速，分辨率0.1HZ/0.01HZ。PLC只要输出两个开关量信号，根据需要升/降速就可以了。
3.多段速度控制，变频器有7段速度和16段速度控制方式，可以通过PLC的输出继电器实现几种不同速度之间的控制。
4.通信方式。根据变频器的通信协议选择相应的通信控制方式。
1.模拟量控制，PLC的DA模块输出模拟量4-20mA或者0-10V给变频器的模拟量输入端子。
2.开关量控制，多数变频器有UP/DOWN端子，可以通过开关量信号升速降速，分辨率0.1HZ/0.01HZ。PLC只要输出两个开关量信号，根据需要升/降速就可以了。
3.多段速度控制，变频器有7段速度和16段速度控制方式，可以通过PLC的输出继电器实现几种不同速度之间的控制。
4.通信方式。根据变频器的通信协议选择相应的通信控制方式。
第4个回答 2011-11-01
要看具体的要求而定
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