不锈钢与碳钢扩散焊方法？

扩散复合工艺对三种材料表面进行清理：对碳钢管先用l0％NaOH水溶液浸泡脱掉油脂，用10％HCl水溶液洗去氧化膜。烘干后用钢丝刷清理表面，这样就可获得洁净、干燥、且凹凸不平的待复合表面；对不锈钢棒及黄铜箔用10％NaOH水溶液浸泡去油脂后，用钢丝刷去除表面氧化膜。从外向内套装碳钢管、中间层、不锈钢棒，采用万能试验机进行拉拨，将试棒外径拉拔至1】mm，使金属问达到初步结合 将试棒印成20~30 mm长的试样．在箱式电阻炉中进行扩散温度为950—1 1O0℃ ，时间为0．5叫h，随后空冷．扩散处理后截取复合试样，对其横截面进行磨制、抛光，用王l水廊蚀不锈钢和黄铜组织，用4％HNO 酒精溶液腐蚀碳钢组织 用JSM 630LV型扫描电镜(SEM)对结合I美进行组织观察， 扫描电镜能谱(EDX)进行微区成分分析。ⅢFM．700型 馓硬度计测定结台区的显微硬度，加载5O ，时间15 s。用剪切试验删定结合强度．本回答被提问者采纳

不锈钢管焊接工艺规范
1 范围
本规范规定了不锈钢管焊接的材料、焊工、工作场所、设备、装配要求、焊接工艺和焊缝检验。
本规范适用于不锈钢管的焊接。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
H&Z562013 镍铜管焊接工艺规范
3 材料
母材为316L超低碳含Mo,管壁厚度为1.5mm～6mm的不锈耐酸钢管。
4 焊工
持有船级社焊工合格证书的不锈钢焊工，该焊工在实际生产中所焊项目应与考试项目
相符。
5 工作场所
不锈钢管的装配和焊接应尽量在车间内干净的工作台上进行。
6 设备
6.1 氩弧焊采用直流不熔化极氩弧焊机，应具有预先送气、电流衰减和滞后送气等各种
功能，采用直流正极性进行焊接。
6.2 手工电弧焊采用容量300安培左右的交流或直流弧焊机。
6.3 氩气为氩气含量≥99.95%的工业纯氩。
6.4 钨极氩弧焊焊丝为直径φ1.6mm～φ2.4mm Avesta 316L-si/SKR-si焊丝，使用前焊丝表面如有油污应用丙酮揩干净。
6.5 手工电弧焊焊条为直径φ2.5mm、φ3.2mm Avesta SKR PW焊条，使用前焊条需经
200℃烘干1小时。
7 装配要求
7.1 管子的焊接坡口型式见图1。 单位为毫米

a）1.5≤t≤2 b）6＞t＞2
注：t—管子壁厚
图1 管子的坡口型式
7.2 管子用机械加工方法切断，端面垂直度误差＜0.5mm，必要时可用砂轮或锉刀修正。
7.3 装配前做好焊缝区的清洁工作，在接头两侧各50mm范围内的内、外表面用丙酮清洗干净，至焊接前不得沾污。
8 焊接工艺
8.1 焊接位置
内场焊接用管子水平转动焊，外场安装时用全位置焊接。
8.2 定位焊
每个管接头至少焊3个定位点，每相邻两点间隔120°,使用较小的电流，焊点处根部不焊透。
8.3 焊接方法
管壁厚度t≤3mm，全部用钨极氩弧焊。
管壁厚度t＞3mm，可以全部用钨极氩弧焊,也可以用钨极氩弧焊打底,手工电弧焊
盖面。
8.4 焊接规范
8.4.1 钨极氩弧焊焊接规范按表1。

表1 钨极氩弧焊焊接规范
序号 管子壁厚
mm 焊接电流
A 焊接层数 喷咀直径
mm 电极直径
mm 氩气流量
l/min 焊丝直径
mm
1 1.5 60～80 1 4～5 1.6～2.4 5～6 1.6
2 2.0 80～90 1 4～5 1.6～2.4 6～8 2
3 2.5 90～100 2 6～8 2.4 8～10 2～2.4
4 3.0 100～120 2 6～8 2.4 8～10 2～2.4
5 4.0～6.0 130～150 打底 8 2.4 10 2.4
8.4.2 手工电弧焊焊接规范按表2。
表2 手工电弧焊焊接规范
序号 管子壁厚
mm 焊条直径
mm 焊接电流
A
1 4 φ2.5 60～70
2 5～6 φ3.2 80～100
8.5 操作规定
8.5.1 焊接区应注意防风，以防吹散氩气，影响氩气保护效果和焊接质量。
8.5.2 采用钨极氩弧焊时，对焊缝背面也要氩气保护，以防焊缝根部在高温下氧化而造
成焊接缺陷，按H&Z562013 5.5要求制作的装置,可作为管内充氩保护。
8.5.3 层间温度低于100℃。
8.5.4 多层焊时，前道焊缝表面应用不锈钢丝刷刷清后再焊后道。
9 焊缝检验
9.1 焊缝表面不允许存在裂纹、气孔、缩孔、未熔合、未焊透和连续咬边等缺陷。
9.2 焊缝表面不得低于母材。追问

什么呀。不锈钢与碳钢扩散焊方法？“扩散焊”

追答

将焊件紧密贴合，在一定温度和压力下保持一段时间，使接触面之间的原子相互扩散形成联接的焊接方法。影响扩散焊过程和接头质量的主要因素是温度、压力、扩散时间和表面粗糙度。焊接温度越高,原子扩散越快。焊接温度一般为材料熔点的0.5～0.8倍。根据材料类型和对接头质量的要求，扩散焊可在真空、保护气体或溶剂下进行，其中以真空扩散焊应用最广。为了加速焊接过程、降低对焊接表面粗糙度的要求或防止接头中出现有害的组织，常在焊接表面间添加特定成分的中间夹层材料,其厚度在0.01毫米左右。扩散焊接压力较小,工件不产生宏观塑性变形，适合焊后不再加工的精密零件。扩散焊可与其他热加工工艺联合形成组合工艺,如热耗-扩散焊、粉末烧结-扩散焊和超塑性成形-扩散焊等。这些组合工艺不但能大大提高生产率，而且能解决单个工艺所不能解决的问题。如超音速飞机上各种钛合金构件就是应用超塑性成形-扩散焊制成的。扩散焊的接头性能可与母材相同，特别适合于焊接异种金属材料、石墨和陶瓷等非金属材料、弥散强化的高温合金、金属基复合材料和多孔性烧结材料等。扩散焊已广泛用于反应堆燃料元件、蜂窝结构板、静电加速管、各种叶片、叶轮、冲模、过滤管和电子元件等的制造。