超声波模具易裂是怎么回事？

超声波模具易裂是怎么回事?
超声波模具易裂主要是设计不合理,其次是超声波模具选取的材料问题.由于超声波焊头设计不合理，没有专心来设计， 只是随便应付. 根本没有考虑过超声波机实际功率大小、焊接产品形状、 材料等等因素， 导致在焊接产品时的超声波部份能量滞留在超声波模具内，从而使超声波模具发热、裂开。

超声波开裂
超声波模具出现裂纹主要是由两个大的方面引起的：第一：超声波模具设计不够合理，制作不够精细频率修整时没有达到最佳频率造成的。模具在使用过程中超声波能量没有完全释放出去然而大部分滞留在超音波模具内，再某些位置出现应力集中，久而久之模具在使用上会出现焊接不牢、模具发热再到后面就是模具出现裂...

超声波焊头裂开的原因是什么?
超声波模头裂开的原因太多了，简单的说几点供楼主参考一下：1、模具选材不当，常用的为铝镁合金、钛合金、钢等，根据材料的不一样使用的塑料件也不同。2、操作不当，焊接中模头接触了其他金属部件，之前我一个客户给宝马车做汽车内饰件的时候就出现了这个情况，之后解决了焊接的方式，再没有出过问题...

15K超声波大模具老是开裂是什么原因
这种情况发生的原因很多，都是因为人为或者操作不当造成的。比如：模具受外力冲击，设置参数不合理，造成模具长期受高温高压等等。当然，如果焊模加工不良，与机器频率不匹配，也容易导致超声波模具的损坏。总之，选择正规的超声波模具生产厂家，基本上能保证超声波模具的使用寿命。

有谁知道超声波模头损坏是什么原因?
超声波模头裂缝的原因有两种可能:第一种是超声波和模头和振子之间的配合不默契，工作时间长了模具发烫的厉害，接着就会裂掉，应该调换一下振子和超声波，第二种就是模头本身由于设计的原因或者是热处理不到位所产生的电流高阻抗高，这种就只有换一个模头了，...

超声波模具发热和断裂是什么原因
超声波塑料焊接机振子发烫的原因：1.超声波塑料焊接原理：当超声波作用于热塑性塑料的接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两焊件的交界面处声阻大，因此会产生局部高温，又由于塑料导热性差一时还不能及时散发，聚集在焊区...

超声波模具焊头为什么会损坏?可能有几个原因
焊头材质的优劣直接影响其耐用性。优质的材料如镁、钢、钛合金、7075铝合金或6061铝材，能提供更长的使用寿命。然而，材质纯度不达标或制作工艺有瑕疵，如掺杂杂质，焊头极易损坏或裂开。设计是关键 如果焊头设计不合理，可能导致超声波能量未能有效释放，反而积聚在焊头内部，引发过热问题。这不仅会导致焊接...

超声波模具有时振不起来
题主是否想询问“超声波模具有时振不起来的原因”？超声波模具的问题、超声波模具出现接裂纹。1、当超声波模具出现问题时，会导致超声波模具有时振不起来，因此振不起来的原因就是超声波模具的问题。2、超声波模具出现接裂纹也会导致超声波模具有时振不起来，因此超声波模具出现接裂纹也是振不起来的原因...

超声波超产品有水纹怎么解决?
5、可以考虑引用介质覆盖（如PE膜）。6、可以考虑降低超声波焊接机上模扩大比。7、对于易震裂、震断的产品，超声波焊接夹具宜采用软树脂或覆盖软木塞等缓冲设计。8、可以考虑在易断裂产品于直角处加R角。灵高超声波工程师 以上就是详细的超声波焊接产品表面出现伤痕和裂痕的原因及解决方法，希望有助于...

塑料超声波模具怎么做
回答：超声波磨具制造,需要考虑的超声波频率,频率不合适,制造出来的磨具是不能用的,建议可以找专门的超声波磨具制造公司制作,汉威超声波就是做这个的,貌似他们全国很多地方都有分部,直接搜索他们名字就能找到,希望能帮到你