g10的意思是用程序输入补偿指令格式有：：
H的几何补偿值变成格式g10L10PR
H的磨损补偿值变成格式g10L11PR
D的几何补偿值变成格式g10L12PR
D的磨损补偿值变成格式g10L13PR
p指的是机床补偿理所指的番号如＃0001＃0002等R则为半径或者是长度方向上的补偿一般我们常用的是L10和L12配合g41、g42使用
扩展资料：
FANUC 是日本一家专门研究数控系统的公司，成立于1956年。是世界上最大的专业数控系统生产厂家，占据了全球70%的市场份额。FANUC于1959年首先推出了电液步进电机，在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。
进入70年代，微电子技术、功率电子技术，尤其是计算技术得到了飞速发展，FANUC公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品，一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术。
1976年FANUC公司研制成功数控系统5，随后又与SIEMENS公司联合研制了具有先进水平的数控系统7，从这时起，FANUC公司逐步发展成为世界上最大的专业数控系统生产厂家。
参考资料来源：百度百科——FANUC系统
参考资料来源：百度百科——fanuc
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第1个回答 推荐于2017-10-11
G10（可编程参数输入）主要用于设定螺距误差的补偿数据以适应加工条件的变化，如机件更新最大切削速度或切削时间常数的变化等。
G90/G91 G10 L12 P_R_；
其中，L12为变化的半径补偿特殊功能，P为半径补偿刀补号，R：绝对值指令（G90）方式时的刀具补偿值。增量值指令（G91）方式时的刀具补偿值为该值与指定的刀具补偿号的值相加和（刀具补偿值）。在程序中通过改变R变量中的刀具半径补偿量，实现零件轮廓粗加工时调整加工余量，使用同一把刀具实现粗、精加工。此外还有以下几种指令：
G10 L10 P_R_；其中，P为长度补偿号，R为补偿值。
G10 L11 P_R_；其中，P为长度的磨耗补偿号，R为补偿值。
G10 L13 P_R_；其中，P为半径的磨耗补偿号，R为补偿值。
G90/G91 G10 L12 P_R_；
其中，L12为变化的半径补偿特殊功能，P为半径补偿刀补号，R：绝对值指令（G90）方式时的刀具补偿值。增量值指令（G91）方式时的刀具补偿值为该值与指定的刀具补偿号的值相加和（刀具补偿值）。在程序中通过改变R变量中的刀具半径补偿量，实现零件轮廓粗加工时调整加工余量，使用同一把刀具实现粗、精加工。此外还有以下几种指令：
G10 L10 P_R_；其中，P为长度补偿号，R为补偿值。
G10 L11 P_R_；其中，P为长度的磨耗补偿号，R为补偿值。
G10 L13 P_R_；其中，P为半径的磨耗补偿号，R为补偿值。
第2个回答 推荐于2017-10-03
fanuc系统中的G10格式会根据输入的数据不同而不同,可输入系统参数.坐标系参数.刀具补偿值.等...
输入坐标格式为:G10G90/G91L2P0(1/2/3...)X-Y-Z-A-B-C...>L2为坐标系补偿页面。P为补偿的相对位置（G53..G59)。
输入刀具补偿值格式为：G10G90/G91L11P1（2/3/4...)R-.>R根以上的X.Y.Z...相同。由于刀具补偿值一次只可以输入一个数值所以用全R。本回答被提问者采纳
输入坐标格式为:G10G90/G91L2P0(1/2/3...)X-Y-Z-A-B-C...>L2为坐标系补偿页面。P为补偿的相对位置（G53..G59)。
输入刀具补偿值格式为：G10G90/G91L11P1（2/3/4...)R-.>R根以上的X.Y.Z...相同。由于刀具补偿值一次只可以输入一个数值所以用全R。本回答被提问者采纳
第3个回答 2007-08-21
格 式
G10L50；设定为参数输入方式
N-R-；非轴型参数
N-P-R；轴型参数
┊
G11；取消参数输入方式
指令的意义
N_；参数号(4 位数)或补偿位置号(0 至1023)
作为螺距误差补偿基准点号+10，000（5 位数）
R_：参数设定值（前零可以省略）。
P_：轴号：1～4(轴型参数)
指令格式
说明
• 参数设定值(R_) 参数（R_）设定值不用小数点。
小数也不能用在用户宏程序的变量R_。
对轴类参数指定从1 到4（最大4 轴）的轴号（P_）。控制轴按CNC 显示
的顺序编号。
• 轴号(P_)
如，控制轴指定为P2，则其显示顺序为第2。
警告
1. 当更改了螺距误差补偿值和反向间隙补偿值后，一定要进行手动
回参考点操作。否则机床将偏离正确位置。
2. 参数输入前必须取消固定循环方式。如果不取消，将激起钻孔动
作。
注
在参数输入方式，不能指定其它的NC 语句。
– 301 –
16. 可编程参数输入(G10) 编程 B-63834C/01
– 302 –
例 1. 设定位型参数No.3404 的位2（SBP）
G10L50；参数输入方式
N3404 R 00000100；SBP 设定
G11；取消参数输入方式
2. 修改轴型参数No.1322（设定存储行程极限2 各轴正向的坐标值）中
的Z 轴（第3 轴）和A 轴（第4 轴）的值。
G10L50；参数输入方式
N1322 P3 R4500；修改Z 轴
N1322 P4 R12000；修改A 轴
G11；取消参数输入方式
G10L50；设定为参数输入方式
N-R-；非轴型参数
N-P-R；轴型参数
┊
G11；取消参数输入方式
指令的意义
N_；参数号(4 位数)或补偿位置号(0 至1023)
作为螺距误差补偿基准点号+10，000（5 位数）
R_：参数设定值（前零可以省略）。
P_：轴号：1～4(轴型参数)
指令格式
说明
• 参数设定值(R_) 参数（R_）设定值不用小数点。
小数也不能用在用户宏程序的变量R_。
对轴类参数指定从1 到4（最大4 轴）的轴号（P_）。控制轴按CNC 显示
的顺序编号。
• 轴号(P_)
如，控制轴指定为P2，则其显示顺序为第2。
警告
1. 当更改了螺距误差补偿值和反向间隙补偿值后，一定要进行手动
回参考点操作。否则机床将偏离正确位置。
2. 参数输入前必须取消固定循环方式。如果不取消，将激起钻孔动
作。
注
在参数输入方式，不能指定其它的NC 语句。
– 301 –
16. 可编程参数输入(G10) 编程 B-63834C/01
– 302 –
例 1. 设定位型参数No.3404 的位2（SBP）
G10L50；参数输入方式
N3404 R 00000100；SBP 设定
G11；取消参数输入方式
2. 修改轴型参数No.1322（设定存储行程极限2 各轴正向的坐标值）中
的Z 轴（第3 轴）和A 轴（第4 轴）的值。
G10L50；参数输入方式
N1322 P3 R4500；修改Z 轴
N1322 P4 R12000；修改A 轴
G11；取消参数输入方式
第4个回答 2007-08-20
G10L50；设定为参数输入方式
N_R_；非轴型参数
N_P_R_;轴型参数
┇
┇
G11；取消参数输入方式
N_ ;参数号（4 位数）或补偿位置号（螺距误差补偿号+10，000
（5 位数））
R_；参数设定值（前零可以省略）。
P_；轴号：1~3（轴型参数）
N_R_；非轴型参数
N_P_R_;轴型参数
┇
┇
G11；取消参数输入方式
N_ ;参数号（4 位数）或补偿位置号（螺距误差补偿号+10，000
（5 位数））
R_；参数设定值（前零可以省略）。
P_；轴号：1~3（轴型参数）
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