数控车床车螺纹振刀怎么办

如题所述

这个原因很多,要根据实际情况分析。现在我列举几种情况:1转速过高,刀具过快磨损,造成切削力增加,出现震刀。在进行切削量较大或精加工的时候,建议采用高速钢并降低转速至10M/MIN以下,加大冷却润滑。2刀具角度不合理,一种是刀具后角在切削面没有加螺旋升角,第二是前角不合理,第三是对刀没有对准中心,导致刀具过高,出现后角直接和工件摩擦,造成震动。3工件过长,在加工螺纹的时候因为进刀快,切削深度大出现在粗加工的时候就有震纹,在精加工的时候应余量过少,出现刀具不能切削下这一层,而出现让刀并伴随震动。 关于工艺的问题应从现场视具体的情况而定,所以希望平时多整理自己总结的经验,累计加工实例。
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第1个回答  推荐于2017-11-24
振刀的原因我认为来自两个方面,仅供参考,一方面是刀架接触不好和导轨接触不好;另一方面是主轴振动或卡盘固定不可靠。我只能给你个思路,你分别去查吧。本回答被网友采纳
第2个回答  2011-11-06
首先你要搞清楚是刀具还是车床的问题。刀具一般是加强刀排强度,车床的问题就很多了,比如车床的刚性,各驱动轴丝杠与螺母是否间隙过大,刀架是否能正确锁紧,主轴的锥度轴承是否完好。还有检查程序设定的转速与吃刀量的配合。
第3个回答  2011-11-12
要么刀具质量不好 要么机床刚性不好,看你车什么材质的产品,一般机床刚性好的话 就是刀具问题。我们厂有十几台数控车床 基本上很少出现这种问题,我们用的都是进口成品刀粒,我看一下 车床的牌子是 台湾台钰精机。
第4个回答  2011-11-11
主轴.或者刀架或没刚性。根据被加工的材料合理选择螺纹刀片。降低转速和吃刀深度。被加工材料伸出过长采用一夹一顶车螺纹。螺纹刀的刀把没刚性选择刚性强刀把。

车床车削螺纹为什么容易振刀?
第1条 把车刀重新磨砺一下,刀尖圆弧半径小一点。第2、3、4条通过调整维修即可解决,第5条调整程序,加大进给速度即可解决。

数控车床车螺纹颤刀(震刀)是什么原因?
总的来说,理解和解决数控车床车螺纹颤刀问题,需要综合考虑刀具、工件、夹具和加工参数等多个方面的因素。正确操作和维护设备,选用适合的工具材料,以及合理设置数控程序,是避免颤动的关键。

数控车床车大螺纹震刀怎么办
孔径内部塞布,或加个内撑。 尽可能的伸出卡盘较短 3.调整转速和吃刀量,震刀一般都在一定得转速内.就是工件安装问题:工件是否装夹过长,或是薄壁零件!如果这几种可能都不行,你可以选择焊接螺纹刀,磨锋利点(前角10度,前角越大刃口越锋利,当然也不能过大哈,会影响螺纹刀刀尖角过小)!

数控车床车螺纹振刀怎么办
他们说的都有道理,我补充一下,就是工件安装问题:工件是否装夹过长,或是薄壁零件!如果这几种可能都不行,你可以选择焊接螺纹刀,磨锋利点(前角10度,前角越大刃口越锋利,当然也不能过大哈,会影响螺纹刀刀尖角过小)!我想应该可以解决上面的问题。当然,对中心这些是必备地。

车床加工时螺纹震刀怎么解决
缩短刀体长度,一般来说车螺纹都是三刀成,第一刀要一次车到螺纹成品尺寸,第二刀留30道的余量,第三刀是修光,这样你车出的螺纹好看而且用环规测试绝对合格,由于第一刀的量过大,所以会有一定的颤纹,缩短刀体长度就能解决了。车螺纹尽量用白钢刀,合金刀车出来不是太好看~,另外一定记住要多往...

CNC车内螺纹为何会震刀
我的解决措施:1、机床刚性不足(无法解决);2、工件刚性不足(改变加工工艺);3、刀具刚性不足(增加刀杆刚性);4、刀具角度不合理(右旋螺纹:左后角2~3度+螺旋升角,右后角2~3度-螺旋升角);5、精车时,减小背吃刀量;6、如果还不能解决,参考<<机械加工工艺手册>>中“振动” 章节针对...

数控车床车螺纹时有振文是什么原因
1、切削量过大。可以减小切削量,最后一刀小余量精车,转速尽量快些,加切削液加工;也可以用左右轮切法加工。2、工件过长。刚性差,须加顶尖加工。3、刀具问题。细磨刀具,或换用成型刀具。切削量 #余量精车 #转速 #切削液 #左右轮切法 #工件长度 #刚性 #顶尖加工 #刀具 #细磨刀具 #成型...

数控机床车螺纹振刀!不带尾台车前螺纹不振!带尾台后面不振前面振刀...
工件的长细比太大,需用跟刀架辅助。前端无台尾那段螺纹近支撑点(后顶尖)刚性好,当在比较中间加工时工件产生弹性振动。

数控机床车内螺纹时车到最后两刀就发出尖叫声产生震纹,是不是刀架有...
这一般是刀具后角太小,刀具侧面与加工面摩擦产生的声音,后两刀吃深大,摩擦面也大,于是产生摩擦也大,产生了震动,将刀具后角加大就好了,也就是尽量只是刃部接触,防止接触面过大产生大的摩擦力。

数控车加工一根立柱,中间外径100小头是M85乘4的螺纹,靠近顶针还震刀鱼鳞...
可以酌情采取以下措施,1、用刚性好的顶尖,如果转速很低,用硬质合金死顶尖。2、尾座尽量锁死,不让顶尖有晃动的空间。3、降低主轴转速。4、工件伸出尽量短(可能做不到)。5 、使用锋利的刀具,适当调整切削用量。如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!

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