1.打底焊。打底焊焊条考试板夹角为90°,与焊接方向夹角为70°~80°,焊接电流在120A左右,采用断弧焊焊法,在定位焊缝上引弧,然后焊条在施焊部位的坡口内轻微横向摆动,当焊至定位焊缝尾部时,应稍作预热,并将焊条向上顶一下,听到“嵫嵫”的声音则表明坡口根部已经被熔透,第一个熔池已经形成并使熔池前方形成向坡口两侧各深0.5~1 mm的熔孔,然后焊条向斜下方灭弧,利用电弧吹力把铁液托住,并将一部分铁液送到试板背面,要使新熔池覆盖前一熔池的二分之一,灭弧的动作要快,干净利落,灭弧频率为每分钟30~50次左右,并使焊条总是向上探。焊条中心要对准熔池前端与母材的交界处,每次接头的位置要准确。
2.填充焊。填充焊焊条与焊接方向的夹角为85°~90°,焊接电流在100~120A之间。填充焊时应对前一道焊的焊渣进行仔细的清理,采用连弧焊法,两层三道进行施焊。在离焊道始终端10~15 mm处引弧,然后将电弧拉回始焊处进行施焊,施焊采用短弧锯齿形或月牙形运条。当焊条摆动到两侧坡口时稍微停顿,既两侧慢,中间快,保持熔池成椭圆,焊道平整,,焊接最后一道填充层焊道时,要保证坡口边缘完整,其高度距试板件表面以1~2mm为宽,
3.盖面焊。盖面焊焊条与焊接方向的夹角为85°~90°,两侧试板的夹角为90°,盖面焊接操作方法与填充焊基本相同,当焊条摆动到坡口边缘时,要稍微做停顿,以坡口边缘融化1~2mm为准,以防咬边,使焊缝表面平整。
一、仰焊就是焊接中,焊接位置处于水平下方的焊接。仰焊是四种基本焊接位置中最困难的一种焊接。由于熔池位置在焊件下面,焊条熔滴金属的重力会阻碍熔滴过度,熔池金属也受自身重力作用下坠,熔池体积越大温度越高,则熔池表面涨力越小,故仰焊时焊缝背面容易产生凹陷,正面焊道出现焊瘤,焊道形成困难。
二、仰焊是消耗体力最大,难度最高的一种特殊位置焊接方法。
1、仰焊时熔池倒悬在焊件下面,焊缝成形困难,容易在焊缝表面产生焊瘤在背面产生塌陷,还容易出现未焊透、弧坑凹陷缺欠。
2、熔池尺寸较大,温度较高,清渣困难,有时易产生层间夹渣。
参考资料:《焊工》 张士相主编 中国劳动社会保障出版社