数控车床:螺纹刀怎么对刀啊,大侠指教下小弟感激不尽!

如题所述

可用试验棒进行表面深为0.05~0.1mm的螺纹车削(所有参数与需加工螺纹参数相同),Z值为距螺纹起点右端面整数螺纹导程距离值,表面刻出螺旋线,确定螺纹车削起点,并在卡盘圆表面相应位置刻线标记(即使刻线和试验棒上螺旋起点同一轴向剖面内)。

目的是使信号位置被记录下来,卸下试验棒,装夹上要车削或修复的螺纹工件,对刀时先将刀具转到加工位置,再将车刀移至卡盘刻线部位,转动卡盘,使刻线对准车刀主切削刃。

然后主轴不转动,移动刀尖至任意一个完整螺纹槽内,记下对应Z向绝对坐标,最后计算车刀Z向定位起点坐标,根据计算结果修改程序中起点Z向坐标。公式为z′=z+(n+2)t,n为当前刀具所在螺纹槽到螺纹起点的螺纹槽的个数,t为螺距

扩展资料:

一般来说,加工中心对刀点应选在工件坐标系原点上,或至少X、Y方向重合,这样有利于保证对刀精度,减少对刀误差。也可以将对刀点或对刀基准设在夹具定位元件上,这样可直接以定位元件为对刀基准对刀,有利于批量加工时工件坐标系位置的准确。

铣加工对刀时一般以机床主轴轴线与刀具端面的交点(主轴中心)为刀位点,因此,无论采用哪种工具对刀,结果都是使机床主轴轴线与刀具端面的交点与对刀点重合。

机床回零后,刀具(刀尖)的位置与机床原点的距离是固定不变的,因此,为便于对刀和加工,可将机床回零后刀尖的位置看作机床原点。

参考资料:百度百科-对刀

温馨提示:内容为网友见解,仅供参考
第1个回答  2011-12-20
根据你加工的图纸进行工艺分析。如工件最右端出现螺纹则对准X即可,Z轴可进行目测,加工精度不受影响。
第2个回答  2011-12-20
跟一般的刀对法一样 刀尖贴端面对Z 贴外圆就X
第3个回答  2011-12-21
和对外圆刀一样的
第4个回答  推荐于2017-10-02
螺纹对刀事项:
1.X向采用定点对刀,如果有可以试车的外圆的地方,也可以选择试车对刀;
2.Z向的对刀,根据程序中螺纹所编的长度,选择螺纹刀的刀尖或螺纹刀的左端面,进行对刀;
注意:不论采用哪种方式对Z向,应使螺纹加工到退刀槽外;追问

Z向对刀,是用螺纹刀的左面去贴近端面吗!那刀尖与端面不就有一点刀尖距离吗,刀尖不就没在Z向0点,小弟没怎么明白有点笨还望大哥指点指点!

追答

螺纹刀Z 向对刀,可以用螺纹刀的左垂直面,贴近工件的右端面对刀。这样对刀后,刀尖与端面有一点距离,需要在编程时把这段距离考虑进去的,从而加工出的螺纹不会出现长度不够,或者因长度不够,导致螺纹环规无法完全通过。

同理,用刀尖对刀后,编程时也要注意螺纹的长度是否合适,否则螺纹刀左端面可能在加工中与工件发生干涉或过切。

追问

那如何选择螺纹刀,有什么准则吗!怎么对应图子选择适合的刀具,小弟实在惭愧新手还有很多不懂忘大哥提点提点.

追答

个人观点:螺纹刀可功能性分为2大类:普通焊接螺纹刀和机夹刀片式螺纹刀;按螺纹种类分有普通,梯形,锯齿,锥、管螺纹;
不知道你说的是不是选择机夹螺纹刀片的准则?
根据工件材质的不同,螺纹刀片的寿命会有所不同,具体参照各大刀片品牌目录选择。

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