我要钻m10的螺纹孔,那要先钻多大的孔再攻丝

如题所述

钻m10螺纹孔需预钻直径8.5mm的孔再攻丝;

M10的螺纹孔,要先钻10.25mm的底孔再攻丝,丝攻用M12的丝锥。

在国标中,第一系列的螺纹尺寸有M10和M12,因此8.5对应的应该是M10螺纹。查下面的螺纹、螺距、底径表,可以查得M12对应的底孔为10.25mm。

工件材料的可加工性是攻丝难易的关键。现丝锥生产厂家主要关注的是,发展针对特殊材料加工的丝锥。针对这些材料的性能,改变丝锥切削部分的几何形状,特别是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。

最高加工速度有时受到机床性能限制。对于较小的丝锥,主轴速度要想达到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/丝锥直径] ,可能已经超过了主轴最高转速。

扩展资料:

底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径,一般指加工件的内置圆孔,最底或最面上的圆形孔洞,称之为底孔。底孔不一定是钻出来的也可以是其他方法加工的如:冲·压铸等。

若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥,这时丝锥容易折断;若过大,就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。

螺纹配合根据不同的国际标准,需要有相应的配合公差,可以查钳工手册。底孔如果是沉孔还需考虑攻丝排削影响!

(1)工件上螺纹底孔的孔口要倒角,通孔螺纹两端都倒角。

(2)工件夹位置要正确,尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置,使攻丝容易判断丝锥轴

(3)在攻丝开始时,要尽量把丝锥放正,然后对丝锥加压力并转动绞手,当切入1-2圈时,仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时,丝锥位置应正确无误。

以后,只须转动绞手,而不应再对丝锥加压力,否则螺纹牙形将被损坏。

(4)攻丝时,每扳转绞手1/2-1圈,就应倒转约1/2圈,使切屑碎断后容易排出,并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

(5)遇到攻不通的螺孔时,要经常退出丝锥,排除孔中的切屑。

(6)攻塑性材料的螺孔时,要加润滑冷却液。对于钢料,一般用机油或浓度较大的乳化液,要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢,可用30号机油或硫化油。

(7)攻丝过程中换用后一支丝锥时,要用手先旋入已攻出的螺纹中,至不能再旋进时,然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时,也要避免快速转动绞手,用手旋出,以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

(8)机攻时,丝锥与螺孔要保持同轴性。

(9)机攻时,丝锥的校准部分不能全部出头,否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

(10)机攻时的切削速度,一般钢料为6-15米/分;调质钢或较硬的钢料为5-10米/分;不锈钢为2-7米/分;铸铁为8-10米/分。在同样材料时,丝锥直径小取较高值,丝锥直径大取较低值。

参考资料;百度百科-底孔

参考资料:百度百科-攻丝



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第1个回答  推荐于2019-11-03

钻m10螺纹孔需预钻直径8.5mm的孔再攻丝;

常用螺纹钻底孔尺寸对应清单: m1-Φ0.75   m2-Φ1.6    m3-Φ2.5   m4-Φ3.3    m5-Φ4.2         m6-Φ5    m8-Φ6.75    m10-Φ8.5    m12-Φ10.25    m14-Φ12  ......

扩展质料

米制普通螺纹用大写M表示,螺纹按螺距可分为粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种,粗牙普通螺纹一般不标明螺距,如M20表示粗牙螺纹。细牙普通螺纹必须标明螺距,如M20x1.5表示细牙螺纹,其中螺距为1.5。米制螺纹的标记如M10-6H、M10x1.5LH-6g-40其中M表示米制普通螺纹,10表示螺纹的公称直径为10mm,1.5表示螺距,LH表示左旋,6H、6g表示螺纹精度等级,大写精度等级代号表示内螺纹,小写精度等级代号表示外螺纹,40表示合旋长度。

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第2个回答  推荐于2019-10-03

M10的螺纹孔,要先钻10.25mm的底孔再攻丝,丝攻用M12的丝锥。

在国标中,第一系列的螺纹尺寸有M10和M12,因此8.5对应的应该是M10螺纹。查下面的螺纹、螺距、底径表,可以查得M12对应的底孔为10.25mm。

工件材料的可加工性是攻丝难易的关键。现丝锥生产厂家主要关注的是,发展针对特殊材料加工的丝锥。针对这些材料的性能,改变丝锥切削部分的几何形状,特别是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。

最高加工速度有时受到机床性能限制。对于较小的丝锥,主轴速度要想达到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/丝锥直径] ,可能已经超过了主轴最高转速。

扩展材料:

钻螺纹孔之前需钻螺纹底孔再攻丝。

一、螺纹底孔

底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径,一般指加工件的内置圆孔,最底或最面上的圆形孔洞,称之为底孔。

若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥,这时丝锥容易折断;若过大,就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。螺纹配合根据不同的国际标准,需要有相应的配合公差,可以查钳工手册。底孔如果是沉空还需考虑攻丝排削影响。

二、丝锥

丝锥是供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用(即攻丝).机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥,适用于在机床上攻丝;手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙(或切牙)丝锥,适用于手工攻丝。

丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具,它结构简单,使用方便,既可手工操作,也可以在机床上工作,在生产中应用得非常广泛。

对于小尺寸的内螺纹来说,丝锥几乎是唯一的加工刀具。丝锥的种类有:手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。

参考资料:螺纹底孔-百度百科

丝锥-百度百科

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第3个回答  推荐于2019-09-17

M10的螺纹孔,要先钻10.25mm的底孔再攻丝,丝攻用M12的丝锥。

在国标中,第一系列的螺纹尺寸有M10和M12,因此8.5对应的应该是M10螺纹。查下面的螺纹、螺距、底径表,可以查得M12对应的底孔为10.25mm。

工件材料的可加工性是攻丝难易的关键。现丝锥生产厂家主要关注的是,发展针对特殊材料加工的丝锥。针对这些材料的性能,改变丝锥切削部分的几何形状,特别是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。

最高加工速度有时受到机床性能限制。对于较小的丝锥,主轴速度要想达到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/丝锥直径] ,可能已经超过了主轴最高转速。

扩展资料:

螺纹孔链接方式:

根据平面图形的形状,螺纹可分为三角形、矩形、梯形和锯齿形螺纹等。根据螺旋线的绕行方向,可分为左旋螺纹和右旋螺纹,规定将螺纹直立时螺旋线向右上升为右旋螺纹,向左上升为左旋螺纹。

机械制造中一般采用右旋螺纹,有特殊要求时,才采用左旋螺纹。根据螺旋线的数目,可分为单线螺纹和等距排列的多线螺纹。为了制造方便,螺纹一般不超过4线

丝锥简介:

丝锥为一种加工内螺纹的刀具,按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥,按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥,按照规格可以分为公制,美制,和英制丝锥,按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥。丝锥是制造业操作者加工内螺纹的最主要工.

参考资料:

百度百科-丝锥

百度百科-螺纹连接

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第4个回答  推荐于2019-10-17

M10的螺纹孔,要先钻10.25mm的底孔再攻丝,丝攻用M12的丝锥。

在国标中,第一系列的螺纹尺寸有M10和M12,因此8.5对应的应该是M10螺纹。查下面的螺纹、螺距、底径表,可以查得M12对应的底孔为10.25mm。

丝锥为一种加工内螺纹的刀具,按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥,按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥,按照规格可以分为公制,美制,和英制丝锥,按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥。丝锥是制造业操作者加工螺纹的最主要工具。

扩展资料:

供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用(即攻丝).机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥,适用于在机床上攻丝;手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙(或切牙)丝锥,适用于手工攻丝。

丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具,它结构简单,使用方便,既可手工操作,也可以在机床上工作,在生产中应用得非常广泛。

对于小尺寸的内螺纹来说,丝锥几乎是唯一的加工刀具。丝锥的种类有:手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。

攻丝是属于比较困难的加工工序,因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削,其每齿的加工负荷比其它刀具都要大,并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大,切削螺纹时它必须容纳并排除切屑,因此,可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。

为了使攻丝顺利进行,应事先考虑可能出现的各种问题。如工件材料的性能、选择什么的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。

参考资料:丝锥

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