第1个回答 2015-09-01
数控车床对刀的目的是:保证数控车削加工的准确性和精度,加工时首先确定零件的加工原点,以建立准确的加工坐标系,而对刀就是确定数控车床的加工原点。
第2个回答 2019-02-13
数控车床对刀目的是确定刀具长度和半径值,从而在加工时确定刀尖在工件坐标系中的准确位置。
进行数控加工时,数控程序所走的路径均是主轴上刀具的刀尖的运动轨迹。刀具刀位点的运动轨迹自始至终需要在机床坐标系下进行精确控制,这是因为机床坐标系是机床唯一的基准。
编程人员在进行程序编制时不可能知道各种规格刀具的具体尺寸,为了简化编程,这就需要在进行程序编制时采用统一的基准。
然后在使用刀具进行加工时,将刀具准确的长度和半径尺寸相对于该基准进行相应的偏置,从而得到刀具刀尖的准确位置。
数控车床加工的刀具,不论在粗加工或精加工中,都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度,以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数,从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。
扩展资料
在五金加工中凡是能在普通车床上装夹的回转体零件都能在数控车床上加工。然而数控车床具有加工精度高、能做直线和圆弧插补以及在五金加工过程中能自动变速的特点,其工艺范围较普通机床宽得多。
数控车床刚性好,制造和对刀精度高,能方便和精确地进入人工补偿和自动补偿,所以,能加工尺寸精度要求较高的零件。
此外数控车削的刀具运动是通过高精度插补运动和伺服驱动来实现的,再加上机床的刚性好和制造精度高,所以,它能加工对母线直线度、圆柱度等形状精度要求高的零件。
对于圆弧以及其他曲线轮廓,加工出的形状和图纸上所要求的几何形状的接近程度比用仿形车床要高得多。
数控车床有恒线速切削功能,所以可以选用最佳线速度来切削锥面和端面,使车削后的表面粗糙度值既小又一致,加工出表面粗糙度值小而均匀的零件。
数控车床不但能车削任何等导程的直、锥和端面螺纹,而且能车变导程与变导程之间平滑过渡的螺纹。数控车床车削螺纹时主轴转向不必像普通车床那样交替变换,它可以一刀又一刀不停顿地循环,直到完成。
参考资料来源:百度百科-数控车床
(自动化机床)
第3个回答 2009-03-14
呵呵,你这个问题问得有点太哪个啥了吧
我来告诉你吧,因为刀架上的刀具在没对刀之前刀尖点的位置是无法确定的,而且各把刀的位置差别也是不知道 的,对刀的目的就是测出各把刀的位置差,将各把刀的刀尖统一到同一个工件坐标系的某个位置,使各刀尖点均能按同一工件坐标系指定的位置移动,从而使编程时不用考虑刀具的长度。
我这样说你能明白吗?
第4个回答 推荐于2017-09-01
确定车刀刀尖与工件之间的相对位置。
车一刀工件端面,确认刀尖在工件Z方向0线,车一刀工件外圆,确认刀尖在工件外圆上的X方向尺寸线。
以端面竖线与直径方向的横线交汇建立一个坐标点,从而建立刀尖与工件的相对坐标系,加工过程便是刀尖与工件在坐标系里的相对运动。