PVC(聚氯乙烯)，其单体的结构简式为CH2=CHCl
化学和物理特性：
刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC其实是一种乙烯基的聚合物质，其材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。
PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。 PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。
注塑模工艺条件
干燥处理：通常不需要干燥处理。
熔化温度：185~205℃ 模具温度：20~50℃
注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。
流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。
典型用途：聚氯乙烯具有原料丰富（石油、石灰石、焦炭、食盐和天然气）、制造工艺成熟、价格低廉、用途广泛等突出特点，现已成为世界上仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树脂，占世界合成树脂总消费量的29%。聚氯乙烯容易加工，可通过模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中空等方式进行加工。聚氯乙烯主要用于生产人造革、薄膜、电线护套等塑料软制品，供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装，快艇护舷，也可生产板材、门窗和阀门等塑料硬制品。
PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别)，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的 开发应用价值。下文均简称PVC。PVC的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大，为60%，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。
PVC是聚氯乙烯塑料，
简单地说，盐的水溶液在电流作用发生化学分解。这一过程会产生氯、苛性钠和氢气。精炼、裂化石油或汽油能产生乙烯。当氯和乙烯混合后，就会产生二氯乙烯；二氯乙烯又可以转换产生氯化乙烯基，它是聚氯乙烯的基本组成部分。聚合过程将氯化乙烯基分子连接在一起组成了聚氯乙烯链。以这种方式生成的聚氯乙烯呈白色粉末状。它是不能单独使用的，但是可以与其它成分混合生成许多产品。
氯化乙烯基最初是在1835年在Justus von Liebig实验室合成出来的。而聚氯乙烯是由Baumann在1872年合成的。但是直到20世纪20年代才在美国生产出了第一个聚氯乙烯的商业产品，在接下来的20年内欧洲才开始大规模生产。
聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90％的硫酸、浓度为60％的硝酸和浓度20％的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。但其耐热性较差，软化点为80℃，于130℃开始分解变色，并析出HCI。
PVC有哪些污染？
常规的PVC等材料的电线电缆是相当严重的污染源。在制造、使用及废弃处理时，都会产生大量的二恶英、氯氢酸、铅等有害物质；PVC材料燃烧时会发生很大的浓烟，并产生有害的HCL气体；而且大部分PVC材料中含有Pb（铅）、Cd（镉）等（用作电缆稳定剂）多种有害重金属，会对人体健康造成一定的危害；焚烧或掩埋后，会造成对土壤和水源的污染。
由于一次性医疗器械产品大多采用医用级聚氯乙烯（PVC）或聚碳酸酯（PC），而PVC加工过程中的热分解物对钢材有较强的腐蚀性，PC则硬度高，粘性大，因而对塑化部分的零部件材质要求必须是能抗腐蚀、抗磨损而且有较高的抛光性能。目前大多数医用注塑机采用机筒螺杆镀硬铬的办法或者采用不锈钢为材料制作机简螺杆以达到上述特殊要求。另外，为了防止 PVC加工过程中热分解产生气体，要求对动定模板表面进行镀铝处理，而且对外围板金也进行镀铝处理或者采用不锈钢板制作板金，板金拼缝采用无毒硅胶进行密封，以防塑料加工过程中产生的气体跑到外面（塑料加工过程中产生的气体可通过专用设备进行集中收集再经过净化处理方可排入大气中）。
CPVC是由聚氯乙烯（ PVC ）树脂氯化改性制得，是一种新型工程塑料。该产品为白色或淡黄色无味、无臭、无毒的疏松颗粒或粉末。 PVC 树脂经过氯化后，分子键的不规则性增加，极性增加，使树脂的溶解性增大，化学稳定性增加，从而提高了材料的耐热性、耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀。提高了数值的热变形温度的机械性能，氯含量由 56.7% 提高到 63-69% ，维卡软化温度由 72-82 ℃，（提高到 90-125 ℃），最高使用温度可达 110 ℃，长期使用温度为 95 ℃。其中CORZAN CPVC性能指标更优秀．因此， CPVC 是一种应用前景广阔的新型工程塑料。
详情百度一下百科：PVC，CPVC
PVC，全名为 Polyvinyl Chloride（聚氯乙烯） ，是一种合成材料，主 要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分(抗老化剂、改性剂等)来增强 其耐热性，韧性，延展性等。其本质是一种真空吸塑膜，这种表面膜 的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。 经常用于各类面板的表层包装。 PVC 的生产工艺：普通的生产线一般由滚压机、印刷机、背涂机和 切割机组成。主要是通过滚压机的直动搅拌，滚轴旋转以及高温滚压 (滚压机内温度达到 220 度)生产出厚度仅为 0.3 mm 至 0.7mm 的薄膜， 生产的同时并且通过印刷机在膜的正面印上花色， 通过背涂机在膜的 背面附上一层背涂(背涂由特殊材料组成,是一种高能亲和剂,正是由 于这层背涂， PVC 薄膜才能紧紧地和中密板或其它板材融合在一起， 十年甚至十五年不开胶)，最后再用切割机切割出所需要的形状应用 于各种面板上。 普通的粘贴膜是在常温下直接用胶水贴在板材的表面上， 因此经过一 两年后，贴膜就容易脱落。而 PVC 膜则是应用专用的真空压膜机在 110 度的高温下压附在板材的表面，因此不易脱落。 PVC 特点：防雨，耐火，抗静电，易成型。 应用：办公桌、书架、沙发、橱柜等等。
CPVC 是 PVC 的氯化产物，即 PVC 的氯化改性。PVC 树脂是生产 CPVC 树脂的主要原料，它必须是疏松状而不能选用紧密状。由于 CPVC 树脂的加工主要采用水相悬浮法，在这一过程中，由于氯气在 PVC 树脂中的扩散速率对 PVC 的氯化速率影响较较大，所以要求 PVC 树脂的皮膜尽可能薄，表面积不能小，因此生产 CPVC 的厂家 应选用由特殊助剂悬浮合成的专用 PVC 树脂来合成 CPVC 树脂。美 国的 Goodrich 公司、德国的 BASF 公司、日本的积水公司和钟渊化 学公司所生产的 CPVC 树脂都是采用的专用 PVC 树脂进行氯化的。 CPVC 制品的性能主要决定于 CPVC 树脂， 它的加工性能更是决定于 CPVC 树脂，CPVC 材料的应用和发展关键在于 CPVC 树脂的生产工 艺的改进和提高，且能够得到专用 PVC 树脂，从而能提供不但性能 优良而且加工性能较好的 CPVC 树脂。 CPVC 的加工难度比 PVC 大， 熔体加工粘度至少是 PVC 的 2 倍， 熔融加工温度也比 PVC 高， 尤其 是在注射加工时难度更大。所以应采用聚合度较低的 PVC 树脂来合 成 CPVC， 挤出用 CPVC 树脂应选用 P=700 的 PVC 树脂， 注射用 CPVC 树脂应选用 P=500 的 PVC 树脂。 一般 PVC 的氯含量为 56～59%，CPVC 为 64～75%，随着氯含量的 增加，相应地 CPVC 的熔融粘度增加，软化点升高，耐热性能提高， 密度增大，拉伸强度提高，同时脆性增大，冲击强度下降，加工难度 也增大。 本方不涉及 CPVC 在合成时的氯化工艺和技术， 但是我们希 望氯含量大于 70%的高氯含量的 CPVC 树脂表面氯含量较低，使其 易于加工。 在使用特殊的配方及工艺的情况下， 国产 CPVC 树脂的的挤出加工制 品的性能已能达到国际先进水平，且加工难度不大，但注射制品使用 国产 CPVC 树脂加工困难 ，这有待于 CPVC 生产厂家能够开发出真 正适合于注射加工的国产 CPVC 树脂。
一般PVC的氯含量为56～59%，CPVC为64～75%，随着氯含量的增加，相应地CPVC的熔融粘度增加，软化点升高，耐热性能提高，密度增大，拉伸强度提高，同时 脆性增大，冲击强度下降，加工难度也增大。
PVC：聚氯乙烯；
PVC-C：指PVC-Chorinated，经氯化的聚氯乙烯。
