高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。例如三菱公司生产的F系列PLC平均无故障时间高达30万小时。一些使用冗余CPU的PLC的平均无故障工作时间则更长。从PLC的机外电路来说，使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中，应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样，整个系统具有极高的可靠性也就不奇怪了。
（2）配套齐全，功能完善，适用性强
PLC发展到今天，已经形成了大、中、小各种规模的系列化产品。可以用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能以外，现代PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。近年来PLC的功能单元大量涌现，使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。
（3）易学易用，深受工程技术人员欢迎
PLC作为通用工业控制计算机，是面向工矿企业的工控设备。它接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近，只用PLC的少量开关量逻辑控制指令就可以方便地实现继电器电路的功能。为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人使用计算机从事工业控制打开了方便之门。
（4）系统的设计、建造工作量小，维护方便，容易改造
PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时维护也变得容易起来。更重要的是使同一设备经过改变程序改变生产过程成为可能。这很适合多品种、小批量的生产场合。
（5）体积小，重量轻，能耗低
以超小型PLC为例，新近出产的品种底部尺寸小于100mm，重量小于150g，功耗仅数瓦。由于体积小很容易装入机械内部，是实现机电一体化的理想控制设备。
2.可靠性高、抗干扰能力强——微机功能强大但抗干扰能力差，工业现场的电磁干扰，电源波动，机械振动，温度和湿度的变化，都可能导致一般通用微机不能正常工作；传统的继电器—接触器控制系统抗干扰能力强，但由于存在大量的机械触点（易磨损、烧蚀）而寿命短，系统可靠性差。PLC采用微电子技术，大量的开关动作由无触点的电子存储器件来完成，大部分继电器和繁杂连线被软件程序所取代，故寿命长，可靠性大大提高，从实际使用情况来看，PLC控制系统的平均无故障时间一般可达4～5万小时。PLC采取了一系列硬件和软件抗干扰措施，能适应有各种强烈干扰的工业现场，并具有故障自诊断能力。如一般PLC能抗1000V、1ms脉冲的干扰，其工作环境温度为0～60℃，无需强迫风冷。
3.接口简单、维护方便——PLC的接口按工业控制的要求设计，有较强的带负载能力（输入输出可直接与交流220V，直流24V等强电相连），接口电路一般亦为模块式，便于维修更换。有的PLC甚至可以带电插拔输入输出模块，可不脱机停电而直接更换故障模块，大大缩短了故障修复时间。
4.体积小、功耗小、性价比高——以小型PLC（TSX21）为例，它具有128个I/O接口，可相当于400～800个继电器组成的系统的控制功能，其尺寸仅为216×127×110mm3，重2.3kg，不带接口的空载功耗为1.2W，其成本仅相当于同功能继电器系统的10～20％。PLC的输入输出系统能够直观地反应现场信号的变化状态，还能通过各种方式直观地反映控制系统的运行状态，如内部工作状态、通讯状态、I/O点状态、异常状态和电源状态等，对此均有醒目的指示，非常有利于运行和维护人员对系统进行监视。
5.编程简单、容易掌握——PLC是面向用户的设备，PLC的设计者充分考虑了现场工程技术人员的技能和习惯。大多数PLC的编程均提供了常用的梯形图方式和面向工业控制的简单指令方式。编程语言形象直观，指令少、语法简便，不需要专门的计算机知识和语言，具有一定的电工和工艺知识的人员都可在短时间内掌握。利用专用的编程器，可方便地查看、编辑、修改用户程序。
6.设计、施工、调试周期短——用继电器—接触器控制完成一项控制工程，必须首先按工艺要求画出电气原理图，然后画出继电器屏（柜）的布置和接线图等，进行安装调试，以后修改起来十分不便。而采用PLC控制，由于其靠软件实现控制，硬件线路非常简洁，并为模块化积木式结构，且已商品化，故仅需按性能、容量（输入输出点数、内存大小）等选用组装，而大量具体的程序编制工作也可在PLC到货前进行，因而缩短了设计周期，使设计和施工可同时进行。由于用软件编程取代了硬接线实现控制功能，大大减轻了繁重的安装接线工作，缩短了施工周期。PLC是通过程序完成控制任务的，采用了方便用户的工业编程语言，且都具有强制和仿真的功能，故程序的设计、修改和调试都很方便，这样可大大缩短设计和投运周期。本回答被网友采纳
PLC是一种以微处理技术为基础，将控制处理规则存储于存储器中，应用于以控制开关量为主或包括控制参量在内的逻辑控制、机电运动控制或过程控制等工业控制领域的新型工业控制装置。
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plc的主要作用是什么
1、程序控制：PLC可以控制机器设备的启动、停止、速度、方向等参数，实现自动化生产过程。2、信号采集：实时监测机器设备温度、压力、电流等参数，及时发现异常情况。3、数据处理：对采集到的数据进行处理，实现数据的实时监测和控制。4、故障诊断：PLC可以对机器设备进行故障诊断，并进行自动切换。
plc的作用有哪些
PLC的作用主要有以下几点：自动控制。PLC作为工业自动化控制的核心部分，具有强大的自动控制功能。它可以对各类机械设备进行自动化控制，通过输入信号控制输出信号，实现设备的自动化运行。PLC的自动控制作用广泛应用于机械制造、化工、食品包装等各个领域。数据运算和处理。PLC具备强大的数据处理能力，可以进行各...
什么是PLC控制系统?
PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。从控制机构配置来说，早期直接用于开关量I\/O模块连接位置传感器和执行机构，现在一般使用专用的运动控制模块。如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。世界上各主要PLC厂家的产品几乎都有运动控制功能，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。4、过...
PLC和cpu有什么不同
1、PLC：具有微处理机的数字电子设备。2、CPU：计算机系统的运算和控制核心，是信息处理、程序运行的最终执行单元。二、作用不同 1、PLC：用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行。2、CPU：主要是解释计算机指令以及处理计算机软件中的数据。CPU是计算机中负责读取指令，对...
学习PLC能做什么工作
PLC控制器在各行各业发挥着关键作用，应用范围广泛，从钢铁、石油到化工、电力，再到建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等，均能看到PLC的身影。随着自动化行业的发展，PLC的应用愈发普及，相应的人才需求也随之增大，学习PLC成为了一项技能价值凸显。熟练掌握PLC技能，意味着你拥有了进入...
什么叫plc
PLC可以实现对交通信号灯的智能控制，根据车流量变化自动调整绿灯时间，从而有效缓解交通拥堵。这种智能控制不仅提高了道路通行能力，还减少了交通事故的发生。总之，PLC作为一种关键的工业自动化设备，在现代制造业中扮演着不可或缺的角色。无论是提高生产效率，还是确保设备稳定运行，PLC都发挥了重要作用。
plc是什么意思
作用1、开关量的逻辑控制这是PLC最基本、最广泛的应用领域，它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。2、模拟量控制在工业生产过程当中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。为了使可编程控制器处理模拟...
plc可以应用在哪些领域
PLC在工业自动化领域的应用是最为广泛的。在制造业中，PLC可以控制系统的生产流程，如装配线、机床、包装机械等。通过PLC的控制，可以实现生产过程的自动化，提高生产效率，降低生产成本。PLC的可靠性和稳定性保证了工业设备的长时间稳定运行。智能建筑 在现代智能建筑领域，PLC也发挥着重要作用。建筑的照明...
PLC有什么功能,起什么作用的?
PLC的主要功能与作用：1、用于顺序控制：顺序控制是根占有关输进开关量确当前与历史的状况，产生所要求的开关量输出，以使系统能按一定顺序工作。这是系统工作最基本的控制。也是离散生产过程最常用的控制。2、用于过程控制：过程控制要用到模拟量。模拟量一般是指连续变化的量，如电流、电压、温度、压力...
plc有哪些应用
PLC，即可编程逻辑控制器，广泛应用于工业自动化控制领域。它们被用于控制各种机械设备和生产流程，如装配线、机床、包装机械等。PLC的出色逻辑处理能力，使其能够按照预设的程序对设备进行精准控制，大大提高生产效率。二、PLC在机电一体化中的应用 在机电一体化领域，PLC也发挥着重要作用。随着机械制造业的...
