数控精车内孔 内孔直径45 深度32 由于余量太多一刀车不下来，这个怎么编程，我是新手。

...由于余量太多一刀车不下来,这个怎么编程,我是新手。
工艺孔是多大的，钻头钻的话可以选择40的钻头，两刀车过去，要是铸造毛坯的话那可以用粗车循环G71来车削，余量根据材料来确定45号留1.5的余量精车就可以。

数控车床G71车内孔编程实例
在加工图1所示零件的程序中，我们采用内径粗加工复合循环，起点定位在A(46, 3)，切削深度设定为1.5mm（半径量）。在退刀阶段，退刀量为1mm。在精加工阶段，X方向余量为0.4mm，Z方向则为0.1mm，这部分用点划线标识为工件的原始形态。注意：N1 - 在此步骤中，执行T0101指令，用于更换一号刀具并确...

...大的圆弧…可是一刀肯定车不过去!得怎么车怎么算!
G71循环.你想几刀就几刀.然后精车一下就行了.不然就分刀车.粗车一刀四五毫米不是问题.比如圆弧留三毫米,外径就留车六毫米.起终点放大六毫米,Z方向少三毫米.R少三毫米.同样内圆内经是小.其它一样.

数控车床G71车内孔编程实例
4. 循环起点X6 Z5，此指令将刀具移动到内孔粗加工的起始点。5. 精加工余量设置：X方向为0.4mm，Z方向为0.1mm，确保加工尺寸精度。6. 切削深度指定为1.5mm，即半径量。7. 退刀量为1mm，确保刀具安全退出工件。8. 工件毛坯部分以点划线表示，在编程时需考虑这部分材料去除。9. 程序中包含的备...

数控车床G71车内孔编程实例
用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。备注 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）。N2 G00 X80 Z80 （到程序起点或换刀点位置...

数控车床上加工内孔时为什么尺寸总在变化?
车床精度不够。可尝试粗车、半精车、精车，精车时，要保证车削量小，刀尖锋利。说实在的，若不是精密车床，累积误差很容易超过0.02的公差。加工的物件的形状有不少复杂的图形，像椭圆这样没有规律性，与间隙有关（主轴方面的，导轨方面的），刀子不锋利、切削量大让刀，以及冷却液也影响精度。数控...

我用数控车床车内孔的时候怎么车不光滑呢?
主要是刀的问题，刀的角度不对，或者排屑槽没磨好，如果确实磨不好，可以考虑用刀粒，用那种磨了排屑槽的刀粒，另外A3材料是不好车光的

数控车床车40的内孔 精车余量留多少 用什么刀片 走刀多少 转速多少?_百...
对于车40的内孔，精车余量的大小应根据实际要求而定，通常为0.02毫米至0.05毫米之间。如需更高的精度要求，则可适当减少精车余量。刀片材质应为高速钢或硬质合金，尺寸应根据内孔直径和加工深度来选择。走刀量和转速需要根据具体情况进行调整，其关键是保证加工效率和质量。一般情况下，走刀量应为内孔...

数控车床车40的内孔 精车余量留多少 用什么刀片 走刀多少 转速多少_百度...
用0.4 的刀尖车 G98的话打到F100 或者在少一点 G99 用F0.1 试试 余量还是留0.2 到0.3 在不行 用 0.2的刀尖 转速都在一千四左右 或者俩前

数控车床加工内孔有凹凸不平像波浪一样是什么问题?
进给慢了，或者是一刀车2毫米，进给0.2，A3钢余量少容易出现这问题。最后一刀要在0.1内，我精车一般用陶瓷刀片，光洁度好。