合理配备过程检验和监控人员；过程检验和监控人员的能力和素质应符合要求；过程检验和监控的力度要达到企业预防产品出现不合格品的需要；过程产品出现不合格品如何处置要有明确的措施；产品出现不合格时信息要及时传递；产品出现不合格品原因要明确由谁来分析。
过程所运用的统计技术应满足企业的需要；过程检验和监控人员与各车间要有良好的沟通渠道，并形成产品质量是制造出来的，而不是检验出来的理念；产品订单的特殊要求要能及时传递到过程监控人员。
扩展资料：
车间班组管理对于提高企业的生产效率具有重大的帮助，是企业中常见的管理模式，车间班组是企业生产的一线，所以在车间班组中做好质量管理工作，提高班组生产的总体质量，能够实现企业产品生产质量的提高。在车间班组中做好质量管理，需要班组成员的共同努力，也需要班组长在工作中尽到自己的职责。
发现质量事故时，做到责任查不清不放过，事故隐患不排除不放过，预防措施不落实不放过。车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格原材料不投产，不合格的半成品绝不流入下道工序。
参考资料来源：中国知网—浅谈总装车间质量管理
温馨提示：内容为网友见解，仅供参考
第1个回答 2018-09-30
一、质量管理就是标准管理
首先是质量标准的来源，一个是来自一些公认的质量体系;另一个是来源于技术部门的技术文件，比如图纸，工艺等文件。质量标准错误或来源出现问题，再厉害的质量大佬也管不好产品质量。
二、领导对待品质问题的方式。
老板对待品质问题的态度具有导向性，如果领导处理品质问题的方 式是处罚、责问，生产部门就会遮盖问题;反之，领导对带质量问题熟视无睹，质量部门会认为自己的工作不重要，生产部门也不会把质量部门放在眼里。所以，领 导对问题的态度是质量部门的作用能否发挥和搞好质量部门与生产部门关系的关键因素。要让生产部门和质量部门真正良好合作，首先要从领导做起。企业领导必须 要表明自己对待品质和生产的立场，不偏不倚，问责要根据各自的工作职责和流程，不能消极回避。
三、加强质量和生产的沟通，增进相互认识和了解。
品质和生产部门首先应该搞清楚自己能干什 么，应该干什么，生产部门不能只看到生产数量而忽视生产质量问题，更不能认为质量部门提出意见是找麻烦，发现异常情况要主动与质量部门沟通，不能隐瞒。品 质部门也不能仅仅根据已定的指标去核对生产情况，更重要的是发现已经发生或者尚未发生的异常，找出异常原因，采取纠正和预防措施，要协助生产部门发现隐 患，共同完善生产管理体系，等不良品出来后再去指责生产部门，已经于事无补。让生产负责人和质量负责人增进沟通理解的方法有交换岗位，促进双方更了解对方 的工作内容和难处，定期召开质量会，讨论质量问题，并强制要求解开会一定要拿出拿出解决方案，而不是吵没有结果的架。
四、生产部门要主动寻求提高生产效率。
生产部门也要改变观念，别以为提高效率只是提高生产数 量而忽视质量，也别以为提高效率是别的部门的事情。产量的提高不能只靠人工劳动的增加，要以调动员工积极性、改进工艺、革新设备，求效率。要时刻记住：没 有质量的产量就是浪费，产量越大，浪费越大。出现品质问题的苗头要及时主动与质量沟通，不要隐瞒情况、敷衍了事。
五、质量部门要改变狭义质量观念，完善质量体系。
生产与质量发生矛盾，一般是产品品质控制到 生产流程的后段，产品品质问题已经产生，再怎么处理都是企业的损失。所以，品质管理不能只是最后的检验，而应该制定质量方针、目标以及质量策划、质量控 制、质量保证和质量改进活动，变事后追查为事前预防、事中监控和事后改进方法，在这个过程中需要与有经验的生产人员沟通，共同解决问题。从大质量的角度， 交货期的保证也是品质保证指标，所以，发生生产与品质的矛盾时，质量部负责人应该把交货期的保证作为质量部的工作。质量部门还要提高自身的技术水平，不能 光说不练，要能够切切实实帮助生产部门提高生产质量。本回答被网友采纳
首先是质量标准的来源，一个是来自一些公认的质量体系;另一个是来源于技术部门的技术文件，比如图纸，工艺等文件。质量标准错误或来源出现问题，再厉害的质量大佬也管不好产品质量。
二、领导对待品质问题的方式。
老板对待品质问题的态度具有导向性，如果领导处理品质问题的方 式是处罚、责问，生产部门就会遮盖问题;反之，领导对带质量问题熟视无睹，质量部门会认为自己的工作不重要，生产部门也不会把质量部门放在眼里。所以，领 导对问题的态度是质量部门的作用能否发挥和搞好质量部门与生产部门关系的关键因素。要让生产部门和质量部门真正良好合作，首先要从领导做起。企业领导必须 要表明自己对待品质和生产的立场，不偏不倚，问责要根据各自的工作职责和流程，不能消极回避。
三、加强质量和生产的沟通，增进相互认识和了解。
品质和生产部门首先应该搞清楚自己能干什 么，应该干什么，生产部门不能只看到生产数量而忽视生产质量问题，更不能认为质量部门提出意见是找麻烦，发现异常情况要主动与质量部门沟通，不能隐瞒。品 质部门也不能仅仅根据已定的指标去核对生产情况，更重要的是发现已经发生或者尚未发生的异常，找出异常原因，采取纠正和预防措施，要协助生产部门发现隐 患，共同完善生产管理体系，等不良品出来后再去指责生产部门，已经于事无补。让生产负责人和质量负责人增进沟通理解的方法有交换岗位，促进双方更了解对方 的工作内容和难处，定期召开质量会，讨论质量问题，并强制要求解开会一定要拿出拿出解决方案，而不是吵没有结果的架。
四、生产部门要主动寻求提高生产效率。
生产部门也要改变观念，别以为提高效率只是提高生产数 量而忽视质量，也别以为提高效率是别的部门的事情。产量的提高不能只靠人工劳动的增加，要以调动员工积极性、改进工艺、革新设备，求效率。要时刻记住：没 有质量的产量就是浪费，产量越大，浪费越大。出现品质问题的苗头要及时主动与质量沟通，不要隐瞒情况、敷衍了事。
五、质量部门要改变狭义质量观念，完善质量体系。
生产与质量发生矛盾，一般是产品品质控制到 生产流程的后段，产品品质问题已经产生，再怎么处理都是企业的损失。所以，品质管理不能只是最后的检验，而应该制定质量方针、目标以及质量策划、质量控 制、质量保证和质量改进活动，变事后追查为事前预防、事中监控和事后改进方法，在这个过程中需要与有经验的生产人员沟通，共同解决问题。从大质量的角度， 交货期的保证也是品质保证指标，所以，发生生产与品质的矛盾时，质量部负责人应该把交货期的保证作为质量部的工作。质量部门还要提高自身的技术水平，不能 光说不练，要能够切切实实帮助生产部门提高生产质量。本回答被网友采纳
第2个回答 2018-09-30
一般分为几部分：材料入库检验，供应商管理，生产过程质量控制，产品检验，客户验收，质量问题追溯，还有就是质量管理工作（ISO9001认证相关工作）
第3个回答 2018-09-30
可以去劳动局追答
😂发错了，抱歉
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