PC料注塑产品上出现气纹的解决方法：
适当提高料筒温度可使气体容易逸出，但pc/abs塑料的温度不能超过270℃，防止高温分解，影响pc/abs塑料的性能。
适当降低喷射压力和速度，使气体在足够的时间内排出。需要注意的是，喷射压力和喷射速度是相互关联的，调节时不能同时改变这两种方法，因为调节不能确定空气条纹的原因是喷射压力过大还是喷射速度过快。
正确的方法是选择要调整的参数之一，然后查看效果，然后确定下一个操作。
通过增加背压和融化速度，包裹在原料中的空气和原料本身挥发相产生的气体可以从筒体后部完全排出。
改善模具排气。确保注塑过程中物料充模时产生的各种气体顺利排出。
原材料应该充分干燥，建议70℃～80℃，烘料时间不少于4h，并做好防潮措施（特别在阴雨天），防止水蒸气的影响。
扩展资料：
1、橡胶注射成型：橡胶注射成型是一种将橡胶直接从筒体硫化成模型的方法。橡胶注射成型的优点是：虽然间歇操作，但成型周期短，生产效率高，取消了胚料的制备工艺，劳动强度低，产品质量优
2、塑料注射成型：塑料注射成型是塑料制品的一种方法。熔融塑料通过压力注射到塑料制品的模具中，通过冷却得到各种塑料零件。有专门的机械注塑机用于注塑成型。目前，聚苯乙烯是最常用的塑料。
3、注塑成型：成型后的形状往往是最终产品，在安装或作为最终产品使用之前不需要其他加工。许多细节，如凸起，肋和螺纹，可以形成一个步骤的注射成型。
参考资料来源：
请问你的是不能进胶口地方产生的气纹还是那个位置？
因为PC料的流动性，在这些料当中相对最差，注塑时必须使用快速的射胶，否则就容易走料不齐或者产生震纹。而快速射胶后果，就是在入水口位置造成因熔胶快速射至型腔表面后反弹而形成的轻微困气，而且注塑件越厚，困气面积就越大。由于料温较高，致使困气位置的熔胶表面被氧化，并在此形成气膜，将熔胶与模具表面隔离，从而令注塑件表面形成亚色气纹，影响注塑件的透明度。
PC件的入水口气纹成为注塑难题的原因分析
http://www.zrjsc.com/?p=2508
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PC料有气纹怎么办?如果解决?
1、适当提高料筒温度，使气体容易逸出，但PC\/ABS塑料温度不能超过270℃，防止高温分解，影响PC\/ABS塑料性能。2、适当降低注射压力、注射速度，使气体有充分时间排出。3、增加背压，提高熔料速度，可以使裹入原料中的空气以及原料自身易挥发相产生的气体从料筒后段充分排出。4、改善模具的排气。保证注塑过程...
pc料注塑有气纹怎么调
PC料注塑产品上出现气纹的解决方法：适当提高料筒温度可使气体容易逸出，但pc\/abs塑料的温度不能超过270℃，防止高温分解，影响pc\/abs塑料的性能。适当降低喷射压力和速度，使气体在足够的时间内排出。需要注意的是，喷射压力和喷射速度是相互关联的，调节时不能同时改变这两种方法，因为调节不能确定空气条纹...
pc料气纹怎么调?
回答：前模用模温机。胶口温控仪适当加温度。抽胶短,射出一段二段速度慢一点。模具排气顺。
注塑产品有气纹怎样调
如果是进胶点附近有气纹，就把第一段速度放慢，压力放小，如果是模具做得特差，就把压力放到2 速度放到1 试试，不过位置一定要控制好，比如产品是进胶点有气纹，第一段的位置就要刚好在进胶点。
各位网友下午好,请问注塑机PC料气纹的调节原理
是进胶口的位置吧，位置要分三段以上，开始一段速度慢，压力大，位置要在进胶口过一点，经验不足你就看你射出的一模总胶量是多重（产品的重量+水口的重量），和所用射胶位置算比例，再一点一点的改（比如产品10克水口3克；熔胶位置到120，射到20就满胶；第一段就在97左右）；第二段速度要快，...
注塑PC料有气纹怎么调。请师傅解答
PC料必须烘干，120度2个半小时以上。一段注射速度不能太快。注意测一下模温要在80到100左右为佳。
PC透明件水口处气纹如何解决啊?
浇口开的没有问题？流向的背向面是否有锐角？先排除。应该不是气纹。这很容易，看看料有没有烘干。排除气纹，就应该说是流痕。如果浇口出去很大一部分区域的胶位是均匀的，那么可以调整胶位厚度来解决。
请问塑胶产品进胶口有白色的气纹是什么原因造成的
6、 针对容易烧胶的原料，熔胶温度太高，则会产生因分解气体过多造成的气纹，比如PC料的分解气纹。在生产中注塑件进胶入水口附近出现气纹或射纹时，可以参照以上分析来对照改善。其中，降低射胶速度是我们改善射纹和气纹问题的首要手段，其次就是检查注塑件进胶入水口的尺寸是否过小或太薄。
pc料模具点浇口有晕雾怎办
如果进浇点无外观要求，可在浇口做一个(0.1MM~0.5MM)深（直径根据进浇点大小调整）小凹槽，加大冲料面积，改善进浇,控制气纹。
塑胶制品进胶口PC料料花怎么调
这是一个比较容易出制品缺陷的地方，料花、气纹、结合线，首先保证塑料一定要烤干，注塑工艺延长保压时间，适当增加压力与注塑温度，看效果而定，材料如果是改性料里面的助剂与填充成分也会影响易料花
