控车床上返修螺纹的具体步骤如下：
1.将刀尖用手动运行停在x35,z5的位置上,将×,z置零.[置零后的实际刀具位置比程序位置后退了5mm,运行程序时是不切削工件的]
2.用车床最低速档自动运行一次车罗纹的程序,在运行中观察刀具是否对应在原罗纹的凹槽上,这时刀具只在工件×30的外面空行.[一般是对不上的,你主要观察它偏了多少,比如z轴偏左了1mm.]
3.待程序完成后,刀尖走回原点x30,z5.转手动移z轴将刀尖置于z6的位置上,z轴置零.[这里的x30是数控显示值,实际刀尖在x35]
4.继续自动运行车罗纹程序[低速],这一次可能z轴向位置巳经对正原来工件的凹槽了,但x向还未切削到工件.
5.待程序完成后,刀尖走回原点x30,z5[由于上次的置零,z轴已经是程序中的零点了].手动行进改刀尖位置到x27[这时刀尖实际位置是x32],x轴置零.
6.继续自动运行车罗纹程序[低速],这一次可以看到切削工件了,虽然切削不多,但可以看到整个过程是否还需调整.程序完成后,刀具归零点显示x30,z5.[实际刀具座标是x32,z5]到下一步.
7.如上一步不需凋整,就将x轴向前手动走到实际x30的位置,[将x轴显示的30走到x28],置零.
8.将车床调回正常速度,运行一次车罗纹程序.工作完成。
一般情况下，余量不少于0.1mm的话，返工是很容易的。
余量少的话，车出来不漂亮。
等会儿发私信给你。
看样子，我也可以赚钱了。本回答被网友采纳
请问数控车床上怎样返修螺纹呢
数控车床上返修螺纹的具体步骤如下：1.将刀尖用手动运行停在x35,z5的位置上,将×,z置零.[置零后的实际刀具位置比程序位置后退了5mm,运行程序时是不切削工件的]2.用车床最低速档自动运行一次车罗纹的程序,在运行中观察刀具是否对应在原罗纹的凹槽上,这时刀具只在工件×30的外面空行.[一般是对不上...
在数控车床上返工,怎样矫正
数控车床怎么返工 返螺纹：控车床上返修螺纹的具体步骤如下：1.将刀尖用手动运行停在x35,z5的位置上,将×,z置零.[置零后的实际刀具位置比程序位置后退了5mm,运行程序时是不切削工件的]2.用车床最低速档自动运行一次车罗纹的程序,在运行中观察刀具是否对应在原罗纹的凹槽上,这时刀具只在工件×30的...
数控车床返工三角螺纹怎样加工
注：修螺纹时要有耐心，心要静，不然很容易操作失误撞刀的。螺纹指令最好用你翻修前所用的指令。如，返修前用的G32，返修时还是用G32,别用G92或G76对刀。以上程序仅供参考。
数控问题,螺纹可以改吗。1.5的螺距。已经把产品拿下来了。会乱牙吗...
数控车床怎么返工 返螺纹： 控车床上返修螺纹的具体步骤如下： 1.将刀尖用手动运行停在x35,z5的位置上,将×,z置零.[置零后的实际刀具位置比程序位置后退了5mm,运行程序时是不切削工件的] 2.用车床最低速档自动运行一次车罗纹的程序,在运行中观察......
数控车床怎样返修螺纹
想想普通车床怎么返修螺纹，数控车床上可以用类似的方法。装工件，对刀，刀补调大，低转速加工，观察刀尖是否对准螺旋槽，调整刀补，再加工，再观察，再调整，再加工……如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
各位好友、老师傅:谁有数控车床改螺纹的好方法<外螺纹>请告知一二...
要想在数控车上返修螺纹，一般技术的人是做不到的。方法如下：1：找一个还没有加工螺纹的材料，夹在卡盘上，加工螺纹至合格尺寸，先别卸下工件。2：用手转动卡盘，找到螺纹的起刀点，（也就是第一牙的牙口位置），用记号笔之类的工具在卡盘和第一牙牙口对应的方位做个记号，方向要一致，越准越好...
数控车床上如何修螺纹
可省略；F-螺纹导程，若为单线螺纹，则F为螺纹的螺距。螺纹切削过程中执行单程序段操作后，在返回起点后（一次螺纹切削循环动作完成）运行停止，系统复位、急停或驱动报警时，螺纹切削减速停止。G92指令可以分多次进刀完成一个螺纹的加工，但不能实现2个连续螺纹的加工，也不能加工端面螺纹。
数控车床返修螺纹
你有检验的话应该量不会很大吧，那么大的螺纹？有板牙不是不行是要看余量，是根本配合不了吗？建议用普车手工修，用数控很难办，精确度也不会高，效率还更低~~~以前我们发生这种状况都是手动修， 还有量下现在外径是多少，底劲的多少，要怎么样配合的，要这些数据才知道可不可用板牙 ...
数控车床西门子802D的如何修复螺纹?
返修后螺纹余量还很大的话 可以划线定位 后装夹 这样不会很准 余量要大 划线定位一定要准 为保证全第一刀切削深度放小点，走完第一刀挺下来看下是否安全
用数控车床返修螺纹怎么对刀?
先大方对一下Z方向~螺纹刀坐标系X方向退出来一些~然后走程序眼看刀尖在螺纹底径是不是差不多！不一致就要左右借了！
