我举个例子说明：
车间每天工作时间480mins 共生产4种零件 每种 10个 每个加工时间8分钟 每种 换产时间 10分钟 设备UPtime 90%
则 首先 每天的有效剩余时间为：480*0.9-4*10*8=112mins 其次 每天换产时间综合：4*10=40 （4种零件）
最后可计算EPEI =每天换产时间综合/每天剩余有效时间=40/112=0.36
这个概念的含义 我理解是 每天 的工作时间和工作量 比较 可支持你 进行多少次换产 EPEI这个指标
越低 说明 企业 换产的压力越小吧 也就是SMED 研究的动力越小
单件间隔
EPEI在精益生产中是什么概念?是什么缩写?主要是讲精益生产中的哪方面...
这个概念的含义 我理解是 每天 的工作时间和工作量 比较 可支持你 进行多少次换产 EPEI这个指标 越低 说明 企业 换产的压力越小吧 也就是SMED 研究的动力越小
什么是精益生产,怎么来理解精益生产?
精益生产是一种旨在优化生产过程，通过最大化效率和最小化浪费来提高生产效益的生产方式。精益生产的核心理念可以概括为以下几点：1.以客户需求为导向。精益生产从客户的实际需求出发，关注生产过程中的每一个环节，确保产品的质量和交货期的准确性。精益生产的详细解释：精益生产是一种追求流程合理性和高效...
精益生产的理念和概念是什么
精益生产的核心理念强调完美质量，追求产品无瑕疵。通过以过程为导向，精益生产将焦点放在生产流程的每一个细节上，确保每个步骤都达到最佳状态。柔性生产是精益生产中的一个重要组成部分，它允许企业快速适应市场需求的变化，提高生产灵活性。拉动式生产则通过客户需求拉动整个生产流程，减少了不必要的库存和浪...
什么是精益生产,其有什么特点?
一． 精益生产的概念精益生产是一种管理方法，旨在最大化价值并最小化浪费。它起源于日本汽车制造业，后来在全球范围内得到了广泛应用。精益生产主要研究的对象是时间和效率，通过消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去除生产环节中一切无价值的东西，最终达到降低工厂成本，提升产品质量。二． 精益生产...
精益生产中的八大浪费是哪些?每种浪费有什么危害?如何在工厂推广八大...
精益生产的核心理念是追求无浪费，提高资源利用效率，以达到提高生产力和降低成本的目的。在生产过程中，通常存在以下八大浪费现象：等待浪费、过度加工、不合格品浪费、库存浪费、动作浪费、搬运浪费、不均衡浪费和过多搬运浪费。等待浪费：这是由于生产计划、材料供应、设备维修等因素导致的生产线或员工的闲置...
精益生产中最重要的是什么
精益生产的核心在于消除七种浪费，以提高生产效率。第一，等待的浪费是因作业不平衡、安排不当、待料和品质不良等因素造成的。第二，搬运的浪费主要由车间布局不合理，如批量生产和工作站集中的水平式布置引起。第三，不良品的浪费源于工序生产无标准或标准未得到遵守，以及管理不严。第四，动作的浪费是...
精益生产定义是什么的?
精益生产，简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益生产理论和生产管理体系的产生，该体系目前仍然在不断演化发展当中。从过去关注生产现场的Kaizen转变为库存控制、生产计划管理、流程改进（流程...
精益生产的概念和常见的7大浪费有哪些
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能够迅速适应市场需求的变化，并剔除生产过程中无用和多余的部分，以实现包括市场供销在内的生产各个方面的最佳结果的一种生产管理方式。与传统的大规模生产方式不同，精益生产的特点是“多品种”和“小批量”。工厂中的七大...
什么是精益生产
精益生产是一种追求流程优化、减少浪费、提升效率和效益的生产管理方式。精益生产的核心理念是识别并消除生产过程中的浪费。在传统的生产方式中，生产过程中经常存在各种形式的浪费，如生产过剩、库存积压、不合格品等。精益生产强调在生产流程中只保留能够增加附加价值的部分，通过不断地改进和优化流程，消除...
精益生产中最重要的工序是什么?
精益生产最重要的理念就是消除七大浪费，即：第一种：等待的浪费主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。第二种：搬运的浪费主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。第三种：不良品的浪费...
