先张法预应力施工方法及注意事项

施工工艺

　　（1）台座：根据本工程需要我们共建台座20个，台座为现浇混凝土，为减少重复使用而造成粘膜，台座顶面铺设了5mm厚钢板。钢板的拼装接缝经过认真细致的处理，使用前彻底清除锈迹，确保满足施工要求。

　　（2）底板、腹板钢筋绑扎、垫保护层垫块

　　严格按施工图纸和《施工技术规范》要求底板、腹板钢筋绑扎和焊接，底板及腹板绑扎时在台座上标出钢筋布置位置，以准确控制钢筋间距；为确保保护层厚度，根据设计保护层厚度要求购置了不同厚度塑料垫块，用铁丝固定在钢筋外侧。

　　（3）正弯矩钢铰线波纹管，锚垫板固定，外模就位

　　底板与腹板钢筋绑扎好后，即可进行波纹管、锚垫板定位，严格按照施工图纸给定坐标准确安设就位。波纹管安设前注意检查波纹管有无孔洞、压扁现象，波纹管弯折处要圆顺过渡，波纹管固定钢筋设计采用Φ8钢筋井字架钢筋，为加工方便我们采用了U型架固定筋，曲线部分按间距50cm设置，直线段部分按间距100cm设置，浇筑砼时振捣棒不要紧靠波纹管以防损伤波纹管。

　　锚垫板用螺栓固定于端头模板上，安装锚垫板时应注意锚垫板面与钢束相垂直，同时应注意锚下螺旋筋的安设。

　　以上各工序检验合格后，即可安装外侧模板，安装外侧模板前要认真细致地打磨，并在安装前拼装成型，统一编号，外模安装时必须牢固，拼装时尽量消除模板错台，并保证模板线条顺直。

　　为防止台座与外模接合处漏浆，施工时加5mm厚软橡胶条，以双面胶带贴在底座两侧上，模板拼接缝用加双面胶加密以防漏浆。

　　（4）内模安装：

　　加工的内模除满足强度、刚度、稳定性的要求外，还要考虑到便于拆除。为保证内模底高度，在底板上焊上符合高度要求的支撑钢筋，将内模安放在支撑钢筋上，内模两侧采用在腹板钢筋上绑扎塑料垫块以固定其位置，内模定位准确，拼缝严密。

　　（5）顶板钢筋绑扎，固定负弯矩波纹管，锚垫板

　　内模固定好后，按设计图纸要求进行箱梁顶板钢筋绑扎，在进行箱梁顶板钢筋绑扎时，要注意湿接头处外露钢筋长度和箱梁顶板横向环形钢筋的位置。

　　顶板钢筋绑扎完毕后，即可进行负弯矩波纹管、锚垫板定位，安设时要注意锚垫板处波纹管一定要圆顺，为防止砼浇筑过程中波纹管变形过大或破损漏浆，在管内先放置了圆钢筋。

　　（6）预埋件安装

　　①每片边跨箱梁预制时应注意埋好伸缩缝的预埋筋。

　　②预制端跨非连续端预埋箱梁支座钢板及钢筋。

　　③进行箱梁边板施工时注意防撞护栏钢筋预埋。

　　④按图纸位置安设好排气孔。

　　⑤在进行中央分隔带边板预制时注意过桥管线预埋件的安装。

　　⑥在进行锚垫板安设时注意齿板上钢筋的安设和锚具螺旋筋的安设。

　　（7）砼浇筑、拆模、养生

　　混凝土浇注前应对各部位进行全面检查，各部位几何尺寸、钢筋预埋件位置、波纹管的密封情况及位置、塑料垫块的安放及模板的加固等；同时检查各小型机具运转是否良好，参与施工人员是否分工明确、责任到人；拌和设备是否运转良好，砂、石料质量及数量是否满足要求。经检查各方面满足要求后方可进行混凝土施工。

　　混凝土浇注分两步进行，1、浇注底板；2、浇注腹板及顶板

　　混凝土浇注与混凝土的拌和质量有很大关系，混凝土拌和时间不少于2分钟，由于加外加剂后混凝土塌落度损失较大，经实地对比一般损失在5～7之间，因此底板混凝土塌落度拌和站控制在13～15，到施工现场控制在7、8；腹板混凝土塌落度拌和站控制在15～17，到施工现场控制在10左右。

　　底板混凝土浇筑，组织一定数量工人，以小桶将混凝土运至底板指定位置，用振捣棒振捣，注意底板混凝土浇注量要充满底板，且振捣到位又充分，确保与腹板混凝土结合面没有松散现象，安排混凝土收面人员随即收面，收面时要细心，不能使收面后混凝土面高于内模底板，以防拆除内摸时造成困难。考虑底板混凝土浇注后与腹板混凝土浇注到该位置的间隔时间，底板混凝土分两次浇注，即一次浇注底板的一半，另一半根据腹板混凝土浇注位置来安排。振捣时切记不能振到底板波纹管上，以防破坏波纹管而引起堵塞。

　　腹板混凝土浇注，混凝土均匀地倒入腹板中，在两侧腹板对称倒料，同时振捣，以防振捣时内模向另一侧位移，腹板混凝土下料时两侧振捣棒可配合送料，附着式振捣器与振捣棒要配合振捣，一般振捣段长度一般在4～6m，附着式振捣器第一次振捣时间为60秒，复振时间为40秒，振捣棒振捣波纹管以上部分，振捣时要注意观察底板翻浆情况，根据底板翻浆情况适当调整振捣时间。

　　振捣时插入式振捣器应避免触及波纹管。混凝土浇筑时，按要求做好试件，并同梁养生，作为控制检查混凝土质量和张拉的依据。浇筑砼过程中经常抽拉波纹管内的钢绞线或硬塑料管，以防堵管。顶板混凝土初凝前应进行二次收面并拉毛。

　　拆模：

　　① 内模：强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆模。

　　②侧模：强度≥2.5Mpa且能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆模。

　　养生：在施工时，拆模前在梁顶面覆盖无纺土工布并及时洒水养护，拆模后梁体用塑料布用双面胶贴与梁体覆盖，并由专人负责，保持梁体表面经常湿润，且养生时间不少于7天。

　　3．混凝土质量控制注意事项：

　　① 严格控制混凝土原材料质量，即水泥、砂、石、水、外加剂的各项指标均须符合规范要求，否则不准使用。

　　② 混凝土原材料计量控制在误差允许范围内，随时测定骨料的含水率以便调整用水量和材料用量。

　　③ 严格控制水灰比，使坍落度控制在规定范围内。

　　④ 混凝土浇筑成型后及时养生，暴露的混凝土覆盖养生，保持湿润，以促进混凝土强度的增长。

　　⑤ 在浇筑混凝土时，按规定要求数量、频率取样试块，并养生到龄期，检测其抗压强度，作为梁体强度评定依据。

　　⑥ 加强混凝土试块的制作及管理，保证准确真实反映相应结构混凝土的强度，同时注意制取张拉试块。

　　⑦ 混凝土浇筑时，特别注意混凝土振捣工作，以防止漏振或振捣不实，造成外观缺陷，或内部存在气泡、空洞，影响混凝土的质量。同时不过振，以免造成混凝土离析。

　　4、张拉与压浆、封锚

　　张拉

　　①检查、清理，施加预应力前对梁体进行检查，外观和各部尺寸必须符合质量标准要求，且梁体混凝土强度达到设计强度的90%；穿钢绞线前检查锚垫板和孔道的位置，灌浆孔和排气孔是否满足施工要求，孔道内应畅通，无水分和杂物，锚具、锚垫板接触处板面上的焊渣、混凝土残渣要清除干净。

　　②张拉顺序，根据设计要求采用两端对称张拉，张拉应力与伸长量双向控制，张拉顺序为N1、N3、N5、N2、N4。分三次张拉，应力分别为15%、30%、100%，张拉时，两端千斤顶升降速度应大致相等，测量伸长的原始空隙、伸长值、等工作在两端同时进行。

　　③张拉质量控制措施，加强对设备、锚具、钢绞线的检查；锚垫板与孔道中线应垂直，不垂直时在锚圈下垫薄钢板调整垂直度；锚具在使用前须先清除杂物、刷去油污；千斤顶给油、回油工序均应缓慢平稳进行，要避免回油过猛产生较大的冲击振动，以免产生滑丝。