数控车床 切断时震刀 怎么办啊!

棒料 25 机加切断刀4mm 转速500 走刀量 0.02 切断时怎么老震刀啊 ! 新机床KND K1000TI 系统 我在在走到的时候 走刀不匀速 一圈吃上一点 一圈又吃不上 有过一圈 吃了好多 。总感觉刀架有问题 主轴不会有问题 但是我决得 丝杠好像有间隙 但是我拿外圆刀 车的时候 又刀补 没问题啊 ! 不知道哪里原因 。还有就是我对刀切刀的X轴的时候 把刀刃轻轻的挨的 工件的X 过来输入时 发现 切刀把工件 切掉了几丝。切断的时候 放慢了 看见了上述的问题 就是走到不匀速 一会多吃 一会又不吃 我想这就是 震刀的原因吧 但是怎么解决啊 ! 请高手 解决 下面的斜铁我也上紧了 。晕啊 !!!

朋友这主要有两个原因如果在你道具的选择和安装都没什么问题的前提下,主要是看你在工件伸出部分的哪里开始切断,因为工件伸出卡盘 在工程力学上称之为悬臂梁,里卡盘越远,刚性就越差,加工中晃动就越大,会出现让刀,也就是你说的切不进去了,甚至还会根刀。。。!!! 另一个原因,就是硬件原因了,就是主轴间隙,主轴间隙大的那么跳动就大,而且也吃不上力,切断基本切不进,切到后来就是闷车!!!!这个的话 要换机床 基本就是这样了
温馨提示:内容为网友见解,仅供参考
第1个回答  2013-08-29
这很正常,如果在刀具没问题的情况下,转速调慢些就可以了。
第2个回答  2013-08-29
几把F40 转500 就行 还要看你是在工件哪扎里 在卡抓根就好整了

数控车床车端面时振刀是怎么回事?
可能是CBN刀片坏了,就没有震纹,如果是好的,可以再换一下装刀的角度。解决办法如下:1、检查车刀刃口是否与材料中心对正 2、未车削转动时材料是否抖动。3、材料是否伸出过长。4、车刀是否伸出过长。5、如果使用高速钢车刀,检查刃口是否平整、锋利,调低转速和进给速度。6、如果使用硬质合金车刀,...

CNC加工中心加工时震刀怎么办
1. 降低加工转速:通过减少刀具的旋转速度,可以有效减轻加工过程中的震颤现象。2. 检查刀具磨损:定期检查刀具的磨损状况,如果发现磨损严重,应及时更换,以保证加工精度和稳定性。3. 调整刀具长度:确保刀具安装恰当,如果刀具装得太长,会降低刀具的刚性,引起震颤。调整刀具长度至合适位置。4. 考虑工件...

数控车床切断时震刀,怎么办,刀具和中心都没问题,应该是机床间隙太大了...
主轴间隙影响最大,这需要专业维修师傅调整,否则有可能烧死主轴。观察是刀具这边振动,还是工件那边振动。工件的振动还与工件本身的刚性,以及夹具的刚性有关。刀具的振动与刀杆刚性,刀杆伸出长度,垫刀片,刀架,甚至拖板间隙有关。在切削参数方面,降低主轴转速可以缓解共振。如果我的回答对您有帮助,请...

数控车床切断与切槽时的振刀分析及解决方法
一、数控车床切断时产生振刀现象分析(一)切削力变化产生弯曲弹性挠变对振刀的影响悬臂装夹的工件时,切断刀、槽刀对工件远离卡盘末稍一端进行切断及切槽时,由于受到瞬时冲击,刀面被压下或工件因弯曲挠变被抬高,刀尖高偏离工件表面中心线,有效的切削量f0将减小,...

数控车床 切断时震刀 怎么办啊!
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数控车床车端面时振刀是怎么回事?
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机车车床车削时震刀的原因是什么?
调整轴承间隙或换新轴承,切削力就时大时小,正好与机床的固有振动平频率吻合。导致共振发生的振动源是车床主轴的圆周运动,具体的说就是主轴转速。当然,刀具受力越小,发生共振的频率范围越窄,越难发生共振。所以,避免震刀的方法也相应的有3个途径:增加刀具的刚度,调整主轴转速、减小刀具受力。

数控车床切槽时震刀是怎么回事
你看看是不是主轴松动了?主轴如果松了就会震刀。如果松了,主轴箱里有一个背冒紧一下就行了。

CNC加工中心加工时震刀怎么办
1.降低转速,可以适当降低震颤 2.检查刀具磨损情况 3.是不是装刀装的太长了,这样刀具刚性不足 4.加工的工件是不是薄板件,厚度很薄的箱体,腔体?如果是这样,应该对工件进行固定,防止工件震颤,

数控车床加工内圆时有震刀纹怎么办?
主要是刀具刚度问题。加工外圆和端面的刀具因为不存在干涉问题,刀柄粗大,悬臂短,刚度好;而加工内孔的刀具刀柄比较细长,刚度差,切削时易产生震纹。所以,尽量加粗刀柄!深孔加工时,考虑浮动镗。

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