一、阀门的强度试验：
1、公称压力小于或等于32 MPa的阀门，其阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；
2、公称压力大于32 MPa的阀门．阀门的强度试验压力为公称压力的1 3～1．4倍；
3、试验时间为阀门在试验压力下保持5 min，阀体不渗不漏．且无裂纹即为合格；
4、试验时将阀门夹置到试验台上；
将阀门开启，使关闭件处在全开的位置将水从阀体的一端充人(对于闸板阀、截止阀和直通旋塞阀，从通路的任一端引入；
对于止回阀从阀门进口端引入)，待阀腔内空气从阀门的另一端堵板上的放气孔排净后，封闭放气孔；逐渐升压至试验压力；
在规定的压力持续时间内，压力保持不变，如无渗漏现象发生，即为强度试验合格。
二、阀门的严密性试验：
1、除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，其他阀的严密性试验压力一般应等于阀门的公称压力，也可用1.25倍；
2、工作压力进行试验，在试验压力下进行检查，以阀瓣的密封面不渗不漏为合格；
3、对于公称压力小于或等于2．5 MPa的水用铸铁闸阀和水用铸铜闸阀．允许有微量的渗漏，但渗漏量不允许超过有关规定值。
三、试验合格的阀门，应及时排净内部积水，密封面应涂油防锈（忌油阀门除外)，关闭阀门，封闭出入口。高压阀门应填写“高压阀门试验记录”。
扩展资料
一、验收要求
验收遵循HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭，选择部件死角，滤纸不变颜色为合格。
二、阀门规格要求
1、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。
2、阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压。
3、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
三、性能检测要求
1、阀门某一规格批量制造时，应委托官方性机构进行以下性能的检测：①阀门在工压状况下的启闭力矩；②阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。
2、阀门在出厂前应进行以下的检测：
①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；
②阀门在关闭状况下，两侧分别承受11倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。
参考资料
3.2.4 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
3.2.5 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表3.2.5的规定。
表3.2.5 阀门试验持续时间
公称直径DN
(mm)
最短试验持续时间(s)
严 密 性 试 验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65~200
30
15
60
250~450
60
30
180
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
8.3.5 制冷系统阀门的安装应符合下列规定：
1 制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗；
2 位置、方向和高度应符合设计要求；
3 水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方；
4 自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密；
5 安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。
检查数量：按系统抽查20%，且不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查、旁站或查阅试验记录。
9.2.4 阀门的安装应符合下列规定：
1 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；
2 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；
3 阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。
强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。
严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表9.2.4的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
表9.2.4 阀门试验持续时间
公称直径DN
(mm)
最短试验持续时间(s)
严 密 性 试 验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
65~200
30
15
250~450
60
30
≥500
120
60
检查数量：1、2款抽查5%，且不得少于1个。水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%，且不得少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。
检查方法：按设计图核对、观察检查；旁站或查阅试验记录。
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。≤DN50的15S
DN50以上的为60S。本回答被网友采纳
水系统阀门和工业阀门以下比较有影响力的一线品牌可以作为参考，以下是2022-2023年国内一线十大阀门品牌企业厂家，但是仅供参考：苏州纽威阀门股份有限公司、上海冠龙阀门机械有限公司、上海奇众阀门制造有限公司、三花、苏盐、神通、苏阀、南方、江一、尧字。
以上厂家只是预估和参考的作用，具体情况可能会因为市场行情的变化、竞争格局大小、产品质量稳定等一系列因素的变化而有所不同或者随时浮动的情况发生。阀门作为工业生产和民用设施中不可或缺的关键装置，其品牌的质量和声誉直接影响着使用者的满意度和信任度。
这些品牌在阀门行业中以其创新技术、高品质产品和可靠性而著名。值得注意的是，市场和行业发展变化快速，不同的排名可能会因时间和地区而有所不同。对于最新的排名信息，建议参考行业报告、专业机构或市场调研数据，以获取更详细和准确的信息。
阀门严密试验和强度试验怎么求?
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给水管道阀门强度和严密性试验
强度要求:为公称压力的1.5倍 然后再把试压的介质(水或气)填到上面就OK了。公称压力：就是表示阀件或管子自身的承压能力，就是说阀门在200温度时所能承受的压力，在阀门上有标记。设计要求压力就是管路工作时的最大压力。实验压力就是工作压力乘大于1的系数一般是1.2-1.5之间，是压力试验要求所达...
如何进行阀门水压强度试验及严密性试验
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阀门严密性试验和强度试验到底怎么弄的
GB\/T 13927 阀门的强度试验（壳体实验）严密性试验（密封实验）是两个不同的实验，虽然对于一些结构简单的成品阀门可以同时进行，但毕竟是两个要求和目的都不同的实验，所以规范和要求中都将其分开表述。例如：对于某个方面来说，壳体实验时，可以将阀杆密封填料盖压到无泄漏再试验甚至可以拆除某个部件后...
阀门如何进行强度试验和严密性试验
（1）强度试验：阀门强度试验，试验前，应先将阀腔内的空气排净。试验时将关闭稍微开启，并将阀门通路一端堵严，水从另一端引入。试验带有旁通管的阀门时，旁通阀应打开。阀门强度试验时的试验压力符合管道及附件试验压力的有关规定。蒸汽和非腐蚀性气体用的闸阀，其阀门闸板应在装配前单独进行试验。（...
阀门安装前的试验强度试验和严密性试验的压力和持续时间是怎么规定的...
- 常见的强度试验压力要求为设计压力的1.5倍，但具体要根据阀门的类型和应用场景确定。- 强度试验的持续时间通常为5分钟至15分钟，具体时间也根据阀门的类型和尺寸而定。2. 严密性试验压力和持续时间规定：- 严密性试验是为了验证阀门的密封性能，确保其能够有效地阻止介质泄漏。- 常见的严密性试验压力...
阀门强度试验和严密性试验规范有哪些呢?
阀门安装前试验规定 强度试验 根据相关标准和规范，阀门安装前的强度试验压力和持续时间应符合以下规定：试验压力：通常为阀门设计压力的1.5倍。 试验持续时间：根据阀门类型和尺寸的不同，通常为2至5分钟。 严密性试验 阀门安装前的严密性试验压力和持续时间应根据以下规定进行：试验压力：通常...
阀门安装前的试验强度试验和严密性试验的压力和持续时间是怎么规定的...
- 压力：根据相关标准和规范，试验强度试验通常要求在阀门的额定工作压力（或更高）下进行。具体压力值取决于阀门类型和规格。- 持续时间：试验强度试验的持续时间应根据相关标准和规范进行，通常为数分钟到数小时不等。具体持续时间也取决于阀门类型和规格。2. 严密性试验的压力和持续时间：- 压力：严密...
阀门如何进行强度试验和严密性试验?
在阀门试压平台上,先对阀门的出口端用盲板密封,进口端的盲板中间带有小孔,便于通水或是气体,对于强度试验,先保持阀门处于开的状态,然后按阀门的公称压力的1.5倍打水压,在规定时间内保持壳体和法兰面及盘根处无泄漏点,强度试验为合格,对于严密性,有两种试验介质,水压式按公称压力的1.1倍进行试验,检查密封面处的泄漏...
阀门安装前的试验强度试验和严密性试验的压力和持续时间是怎么规定的...
阀门在安装前需要进行强度试验和严密性试验，以确保其在使用中的安全性。壳体试验压力规定为阀门最大允许工作压力的1.5倍，且需保持5分钟的压力测试，以检验壳体的承受能力。密封试验方面，大多数阀门的严密性试验压力为公称压力，但蝶阀、止回阀、底阀和节流阀有所不同，可采用1.1或1.25倍的公称压力...
