S=1000×V÷(π×D)S=主轴转速V=m/min(切削速度)π≈3.14D=刀具直径
F=S×fF=mm/min(进给速度)S=主轴转速f=每转进给量
进给量主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的资料选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的功能约束。工件或刀具每转一周时,刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。
根据进给方向的不同,分为纵进给量和横进给量,纵进给量是指沿车床床身导轨方向的进给量,横进给量是指垂直于车床床身导轨方向的进给量。
扩展资料:
承认进给速度的原则:
1、当工件的质量要求可以得到保证时,为前进生产功率,可选择较高的进给速度。一般在100~200m/min范围内选取。
2、在堵截、加工深孔或用高速钢刀具加工时,宜选择较低的进给速度,一般在20~50m/min范围内选取。
3、当加工精度,表面粗糙度要求高时,进给速度应选小些,一般在20~50m/min范围内选取。
4、刀具空行程时,特别是远距离“回零”时,可以选择该机床数控系统设定的最高进给速度。
参考资料:百度百科-进给量
数控加工中心中钻头的转速和进给量是如何换算的?
F=S×fF=mm\/min(进给速度)S=主轴转速f=每转进给量 进给量主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的资料选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的功能约束。工件或刀具每转一周时,刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。根据进给方向的不同,分为纵进给量和横进给量,纵进给量...
数控加工中心中钻头的转速和进给量是如何换算的?
25=π*25*S\/1000 S=1000*25\/ π*25 S=320rpm
加工中心的钻头的转速及走刀进给应该怎么算?
首先,钻头的转速可以通过公式v=πdn\/1000来估算,其中v代表切削速度,d是刀具直径,n是转速。对于白钢铣刀,典型切削速度在20~30米\/分钟,实际操作中一般选择15~18转\/分钟,这会根据材料性质有所调整。例如,高速钢钻头钻钢件时,经验公式建议转速n=15000\/d,进给量f=d\/50(rpm)。走刀量(进给量...
加工中心的钻头的转速及走刀进给应该怎么算?
如果是高速钢钻头钻钢件,经验公式约为:转速n=15000\/d,f=d\/50(rpm),具体要参考相关的工艺手册或钻头生产厂家推荐的参数。一般的数控硬质合金刀片的线速度能达到200m(加工钢件)左右,你可以根据线速度来计算你的转速,转速=线速度X1000÷3.14÷刀具直径。F=转速X每刃进给量X刃数。R6的刀铣45#...
加工中心钻头和铣刀的转速与进给怎么算
1:S=(1000×刀具切削标准值)÷(3.14×刀具直径)刀具切削标准值 由刀具商提供 F根据刀具切削标准值。每转进给量算。 我一般D13都给到1300转进给250、2:比上面的加快 3:R6的刀铣45#钢可以给800-1200转F给200-400。要根据吃刀深度来加减 其实完全按公式来算可行度不高,你编程不是每次...
U钻转速和进给量
1、S=1000×V÷(π×D)S=主轴转速V=m\/min(切削速度)π≈3.14D=刀具直径 2、F=S×fF=mm\/min(进给速度)S=主轴转速f=每转进给量 不同直径的钻头加工的材料不同,转速和进给差异极大。d10白钢钻头,加工45#刚,s=800,f=100相同情况下,直径越大,转速越低。实际工作中,根据出屑...
加工中心用的钻头 转速 进给 的计算方法
这个得问你加工什么材料,你现在给的切削速度60m\/min就得60*1000\/3.14\/17.5就得出1091转,再乘0.3 F就得327.,你这是普通钻还是合金钻,普通钻的话切削速度就太高了25就差不多了
加工中心的钻头的转速及走刀进给应该怎么算?
加工中心的钻头转速和走刀进给应该根据以下几个因素进行计算:切削材料的硬度和类型:不同的材料有不同的硬度和切削特性,需要针对性地确定转速和进给。刀具的类型和材质:不同类型和材质的刀具具有不同的切削特性和耐磨性,需要根据刀具的特性和使用寿命来确定转速和进给。切削深度和切削宽度:切削深度和切削...
数控加工中心钻头转数怎么算?
工件相对铣刀的移动速度称为进给量。 有三种表示方法:1) 每齿进给量af:mm\/z2) 每转进给量f:mm\/r3) 每分钟进给量vf:mm\/min三种进给量的关系为:vf=f·n=af·z·n工作材料硬度/HB高速钢铣刀硬质合金铣刀立铣刀端铣刀立铣刀端铣刀低碳钢150~2000.03~...
CNC钻孔转速与进给参数表是什么?
CNC数控机床加工中心主轴的转速,进给量和切削量主要还是由刀具决定的,加工同样的材料用不同的刀具参数的设定量也是不同的。但是,刀具在购买时都会提供所要设定的参数。比如说三特威克的进口刀具,它们的刀具都会提供加工不同材料的参数,比如最大进给量,切削量和切削速度。切削速度可以根据公式计算,切削...