加工中心做出来尺寸不对是咋回事

数控加工中心机床误差产生的原因是什么?
2、导轨导向精度对切削加工的影响主要考虑导轨误差引起刀具与工件在误差敏感方向的相对位移。车削加工时误差敏感方向为水平方向，垂直方向引起的导向误差产生的加工误差可以忽略；镗削加工时误差敏感方向随刀具回转而变化；刨削加工时误差敏感方向为垂直方向，床身导轨在垂直平面内的直线度引起加工表面直线度和平...

加工中心铣出来的尺寸,一头大,一头小,怎么回事?
这个可能 存在很多方面的原因，需要一个个的排除，特别是没在现场，不好排查；只能简单的分析，一个是产品加工的时候动了没，夹具有没有牢；画的图需要检查下，有没有问题；程序再检查下，看看有没有问题；再一个刀具，有没有磨损；

加工中心铣出来的尺寸,一头大,一头小,怎么回事?
你的钻头刃高，和横刃没有修磨号，另外你的点孔也回影响孔径！

加工中心y轴比实际尺寸小
因为主轴定在哪不能往y方向移动，所有的尺寸偏移都是靠丝杆带动，所以出现这种情况应该是间隙过大。

加工中心开槽大小头什么原因?
1、水平面不平，这是有可能的，机器在用过一段时间后，由于机器长时间在水里工作，所以地基会有可能出现松软，从而造成水平面不平，或者是在安装瓷砖磨边机的时候没有经过夯实的水泥地基，这样是不能承受主机本身的自重的，使机器下沉，导致不平。解决方法是，需要填实地基，垫平机身。2、瓷砖支架脚...

FANUC系统加工中心加工时尺寸不稳定是什么原因引起的
尺寸会不稳定的话，通常是背隙产生的误差，床台是X、Y、Z皆由轴承带动，左与右；前与後；上与下，螺杆接合的面为不同面 如往X-正方向走10mm，传动贴合面为螺杆左边拉动；然後再往回走负方向10mm，当右边传动处有0.03mm的间隙时，会空走那0.03mm，当右边传动贴合面靠到时床台才开始被拉动，...

加工中心z#2怎么回事怎么解决
此类故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动，只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。原因滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。分析此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将润滑改善即可排除故障。加工中心z轴驱动器报警怎么办 加工中心z轴...

加工中心铣圆做完了尺寸变大了是怎么回事
没有详细的描述问题，不太好说。原因的话，可以列些可能性，比如刀具摆动太大，加工时就把孔扩大了。或者刀具尺寸大于理论尺寸，比如理论上编程时刀具直径是20，但实际上这把刀的直径大于20，自然孔就会大。

数控车床加工零件时尺寸忽大忽小怎么办
数控加工加工出来的工件尺寸时大时小的故障原因：数控机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。解决方案：用百分表靠在刀架底部，...

三菱加工中心铣圆偏小是什么原因?
首先，可能是因为刀具或夹具的问题。如果刀具磨损或者夹具不稳定，都会导致铣削出来的圆形尺寸偏小。你可以检查一下刀具的磨损情况，如果需要的话，及时更换刀具或进行修复。同时，也要确保夹持工件的夹具牢固可靠，没有松动现象。其次，可能是机床的问题。加工中心的精度和稳定性对于铣削圆形尺寸十分重要。