第1个回答 2012-03-27
作为车间主任助理，在分管领导及主任的领导下，在各部门的真诚协作和大力支持下，始终 坚持“生产加工铁手抓质量、质量管控铁手抓过程、过程管理铁手抓细节”的生产加工理念， 以《打叶车间细节管理规则》(以下简称“规则”)为平台，以继续推行落实《规则》为手段， 以全面提升车间整体生产加工及服务水平为目标，本着“狠、严、细”的工作原则，在安全文 明生产、产品质量管控、员工教育与培训等方面，励精图治、全力拼搏、开拓创新，顺利完 成了公司交给的各项工作任务， 并取得了较好的成绩。 现将任车间主任助理以来的工作情况述 职如下，请予评议。
一、生产加工铁手抓质量，突出一个“狠”字
任车间主任助理以来，在整个生产过程中，始终牢记“质量就是生命”的方针。严格执行行 业标准和《质量管理体系》要求，一切工作都服从、服务于质量，自始至终把质量放在第一 位。
一是狠狠抓住“质量意识”这根弦。 质量意识的强弱， 直接影响到“质量责任”与“规范意识”。 近二年在车间主任领导下， 在操作工的“质量意识”教育与培养方面下了硬功夫， 花了大力气， 效果十分明显。
二是狠狠抓住“规范操作”这根绳。规范操作是保证生产加工质量的技术基础。根据操作 技能与规范化要求，对员工进行了多次自培自训。在生产过程中帮教，在帮教中提高;在实 践中探索，在探索中进步。无论新老操作人员在操作技术与规范上均有了长足进步。
三是狠狠抓住工艺指标这根筋。工艺指标既是行业的标准，也是客户的要求。近二年特 别是 2008 年，车间克服往年只看成品是否合格的陋习，把只看成品工艺指标合格转变为确 保每道工序工艺指标达标，并且以一贯之，从不放松，真正保证了产品质量的持续稳定性。
二、质量监控铁手抓过程，突出一个“严”字
产品质量的优劣主要在于过程管控严松度。 在质量管控中， 高度重视每道工序的严格控 制，真正从产品结果控制向过程控制转变。
首先，严把各道工序质量关。坚决杜绝不合格产品流入下一道工序，使整个生产流程良 性循环。
其次，严把杂物控制关。自始至终把杂物挑选工作作为质量管控的重要环节，从铺叶解 把到复烤机尾,序序把关、层层把关、“严防死守”，确保一类杂物为零。
再次，严把产品水份关。加工中水份控制是产品质量的重中之重。年度烤季从回潮、润 叶、复烤等重要环节、对水份管控是费了心思的，根据各中烟公司不同的个性化需求，进行 调整与控制， 满足了客户的要求， 如红云集团在加工过程中“临界点润叶工艺”和“低温烘烤工 艺技术”给我们上了生动的一课，受益非浅。对参数的调控与等级的对比起到了技术性的指 导作用，真正能将加工水分把握得住，把握得准。
三、过程管理铁手抓环节，突出一个“细”字
近二年始终如一地把《规则》贯穿于各项工作的环节中去，坚持以《规则》考核工作， 用《规则》规范工作，把工作落实到细节里。坚持以人为本，严格考评考核制度，使每项工 作做到位、做到家;做好、做实、做细每件事。
第一、班与班、机台与机台之间交接记录做得细。不留遗漏、不缺项目，真正做到了数 据全、数字准、项目齐。交班清楚，接班明白。
第二、当班考评考核做得细。从劳动纪律、规范操作、安全检查、生产流程、到设备运 行状况，均有考评考核结果。既有数字上的量化，又有文字上的记录，为车间的全面管理提 供了科学的第一手资料。
第三、安全工作抓得细。安全是生产的重点、要点，安全就是稳定，安全就是效益，安 全无小事。近二年始终把安全工作纳入“绩效考评考核”。实行“值班主任、段长、机台”三层 考核，每班一考核为日考，每周一考核为周考，每月一评比为月考，将考核结果纳入绩效奖 罚。通过三层严考细评，车间安全生产工作无一例安全事故。
四、存在的不足与改进措施
(一)存在的不足：
1、管理不到位。
2、因工作忙乱，有时不按程序办事处事，留下安全隐患。
3、《规则》落实不彻底，时松时紧、时好时坏。
(二)改进措施：
1、管理不到位是因为“规则”没落实。因而在今后工作中要加大各项工作的落实力度、 检查力度、考评力度。
2、不按程序办事处事，是因为对操作技能与工作内容不明了，因此在今后工作中要加 大对员工“规范化”培训的力度与深度。
3、“规则”落实不切底，是因为执行力度不够。在今后工作中要严格要求员工对定了的 事就要执行，执行就要到位;凡事都必须要有“安排、落实、检查、考核、评定”等程序，不可 或缺。
五、下步工作基本思路：
在分管领导及主任的领导下，在吸取教训克服不足的基础上，既要杨长避短，又要主动 创新;主要在以下三个方面要有新的突破。
(一)、要在《规则》推行与落实上下苦功夫，练好内功，养好习惯，真正将《细则》条 款落实到工作中去，落实到细节中去。
(二)、要在现场管理上花大气力，常抓不松、持之以恒，以切底改变车间的面貌。
(三)、要主动加大与相关部门的沟通力度，防止信息慢缺，确保工作顺畅运转。
我相信，只要一心扑在工作上， 诚恳作人， 扎实做事， 恪尽职守， 一如既往的强化内管， 始终如一的保持良好的精神状态，以强烈的事业心与责任感去努力克服困难，迎接挑战，牢 固树立“自信不自满，潜心做事”的思想，相信自己的各项工作就会有喜色，，也一定能为公 司的腾飞做出自己的新贡献。
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一、生产加工铁手抓质量，突出一个“狠”字
任车间主任助理以来，在整个生产过程中，始终牢记“质量就是生命”的方针。严格执行行 业标准和《质量管理体系》要求，一切工作都服从、服务于质量，自始至终把质量放在第一 位。
一是狠狠抓住“质量意识”这根弦。 质量意识的强弱， 直接影响到“质量责任”与“规范意识”。 近二年在车间主任领导下， 在操作工的“质量意识”教育与培养方面下了硬功夫， 花了大力气， 效果十分明显。
二是狠狠抓住“规范操作”这根绳。规范操作是保证生产加工质量的技术基础。根据操作 技能与规范化要求，对员工进行了多次自培自训。在生产过程中帮教，在帮教中提高;在实 践中探索，在探索中进步。无论新老操作人员在操作技术与规范上均有了长足进步。
三是狠狠抓住工艺指标这根筋。工艺指标既是行业的标准，也是客户的要求。近二年特 别是 2008 年，车间克服往年只看成品是否合格的陋习，把只看成品工艺指标合格转变为确 保每道工序工艺指标达标，并且以一贯之，从不放松，真正保证了产品质量的持续稳定性。
二、质量监控铁手抓过程，突出一个“严”字
产品质量的优劣主要在于过程管控严松度。 在质量管控中， 高度重视每道工序的严格控 制，真正从产品结果控制向过程控制转变。
首先，严把各道工序质量关。坚决杜绝不合格产品流入下一道工序，使整个生产流程良 性循环。
其次，严把杂物控制关。自始至终把杂物挑选工作作为质量管控的重要环节，从铺叶解 把到复烤机尾,序序把关、层层把关、“严防死守”，确保一类杂物为零。
再次，严把产品水份关。加工中水份控制是产品质量的重中之重。年度烤季从回潮、润 叶、复烤等重要环节、对水份管控是费了心思的，根据各中烟公司不同的个性化需求，进行 调整与控制， 满足了客户的要求， 如红云集团在加工过程中“临界点润叶工艺”和“低温烘烤工 艺技术”给我们上了生动的一课，受益非浅。对参数的调控与等级的对比起到了技术性的指 导作用，真正能将加工水分把握得住，把握得准。
三、过程管理铁手抓环节，突出一个“细”字
近二年始终如一地把《规则》贯穿于各项工作的环节中去，坚持以《规则》考核工作， 用《规则》规范工作，把工作落实到细节里。坚持以人为本，严格考评考核制度，使每项工 作做到位、做到家;做好、做实、做细每件事。
第一、班与班、机台与机台之间交接记录做得细。不留遗漏、不缺项目，真正做到了数 据全、数字准、项目齐。交班清楚，接班明白。
第二、当班考评考核做得细。从劳动纪律、规范操作、安全检查、生产流程、到设备运 行状况，均有考评考核结果。既有数字上的量化，又有文字上的记录，为车间的全面管理提 供了科学的第一手资料。
第三、安全工作抓得细。安全是生产的重点、要点，安全就是稳定，安全就是效益，安 全无小事。近二年始终把安全工作纳入“绩效考评考核”。实行“值班主任、段长、机台”三层 考核，每班一考核为日考，每周一考核为周考，每月一评比为月考，将考核结果纳入绩效奖 罚。通过三层严考细评，车间安全生产工作无一例安全事故。
四、存在的不足与改进措施
(一)存在的不足：
1、管理不到位。
2、因工作忙乱，有时不按程序办事处事，留下安全隐患。
3、《规则》落实不彻底，时松时紧、时好时坏。
(二)改进措施：
1、管理不到位是因为“规则”没落实。因而在今后工作中要加大各项工作的落实力度、 检查力度、考评力度。
2、不按程序办事处事，是因为对操作技能与工作内容不明了，因此在今后工作中要加 大对员工“规范化”培训的力度与深度。
3、“规则”落实不切底，是因为执行力度不够。在今后工作中要严格要求员工对定了的 事就要执行，执行就要到位;凡事都必须要有“安排、落实、检查、考核、评定”等程序，不可 或缺。
五、下步工作基本思路：
在分管领导及主任的领导下，在吸取教训克服不足的基础上，既要杨长避短，又要主动 创新;主要在以下三个方面要有新的突破。
(一)、要在《规则》推行与落实上下苦功夫，练好内功，养好习惯，真正将《细则》条 款落实到工作中去，落实到细节中去。
(二)、要在现场管理上花大气力，常抓不松、持之以恒，以切底改变车间的面貌。
(三)、要主动加大与相关部门的沟通力度，防止信息慢缺，确保工作顺畅运转。
我相信，只要一心扑在工作上， 诚恳作人， 扎实做事， 恪尽职守， 一如既往的强化内管， 始终如一的保持良好的精神状态，以强烈的事业心与责任感去努力克服困难，迎接挑战，牢 固树立“自信不自满，潜心做事”的思想，相信自己的各项工作就会有喜色，，也一定能为公 司的腾飞做出自己的新贡献。
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第2个回答 2012-03-30
；留下您的邮箱，我传给你！追问
yuweigu1975@163.com
谢谢了
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