在数控车床上加工螺纹M35*1.5 车螺纹震刀痕厉害

数控车床车螺纹颤刀(震刀)是什么原因?
车床颤刀的其他可能原因包括夹持力不足或夹持方式不当，以及工件的薄度或长度使其承受力受限。数控车床是通过预编程序自动加工零件，程序中包含了加工路径、参数、运动轨迹等信息，这些都需要精确设定以避免颤动。总的来说，理解和解决数控车床车螺纹颤刀问题，需要综合考虑刀具、工件、夹具和加工参数等多...

数控车床车螺纹振刀怎么办
这个原因很多，要根据实际情况分析。现在我列举几种情况：1转速过高，刀具过快磨损，造成切削力增加，出现震刀。在进行切削量较大或精加工的时候，建议采用高速钢并降低转速至10M\/MIN以下，加大冷却润滑。2刀具角度不合理，一种是刀具后角在切削面没有加螺旋升角，第二是前角不合理，第三是对刀没有对准...

m35*1.5的内螺纹如何车削?
1、先把螺纹底孔车至Φ33.5。2、用内孔挑扣刀车螺纹至要求。

数控车床加工螺纹不良现象及解决方法是什么?
数控车床加工螺纹时不需要反转退刀,不会出现乱牙的原因是在数控车床的主轴上安装有光电编码器。带着工件一起转动着的主轴,其运动状态由一根同步带传送到主轴编码器,主轴编码器检测到主轴的转速后,会将信息反馈到机床数控系统中,数控系统再根据程序编制的螺距(导程)大小,发出指令严格控制主轴每转一圈,刀具移动一个螺...

华兴数控WA-21这种数控:内孔M35X1.5深28如何编程?
试切内孔，Z轴退出，按“X记忆”，按刀补键，输入测量的绝对值。按回车键，最后按存储键。螺纹刀也是一样，不需要别的要求。如果你的机床是刀架形式的，肯定要转动到相应刀号上，如果是排刀式的，那就必须换到你编程时对应的刀号上。如果不能满足你的回答要求，你也可以问题补充一下！

m35*1.5的内螺纹如何车削?
普车还是数控？还有单位是？反正不管是啥，以毫米为单位，以机架刀为例，内径车到33.7mm，螺距就是1.5mm了，大径大概车进去2.0mm(为保险起见，你可以慢慢试，以螺纹规为主就是了。)

数控车床编辑螺纹刀程序怎么编?
X22.05;（螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05，车三次，保证尺寸）G00 X100 Z100;（螺纹加工完退刀）M05;M30 （程序结束）.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽...

求数控车床法拉克系统G92在车螺纹时牙深的计算公式,以及实际加工中的注...
螺纹加工中，牙深的计算有个很简单的公式，0.6495X螺距，比如1.5的螺距，那么牙深为：0.6495X1.5=0.97425，就是直径方向1.9485。但在实际加工中往往不需要加工到这么深，主要决定因素在于螺纹刀的刀尖圆弧。如果使用的是机夹刀具，刀尖圆弧非常小，可以加工至1.9，如果修改了刀尖圆弧，比如R0.2...

为什么我用G76车螺纹一刀直接到底?
我的车床系统是FANUC 0i 的 我用G76车螺纹为什么直走一刀而且一刀直接到底径? 我的程序是这样的,应该没错。 T0303 M3 S400; G0 X35 Z3; G76 P021260 Q50 R50; G76 X27 Z-80 R0 P1500 Q200 F3; G0 X170 Z5; M30; 程序应该没错,但是为什么只车一刀呢... 展开 按照你们的说法试了 都还是不...

金属切削机床的具体介绍
因此,开发应用陶瓷刀具有重要的战略意义和深远的历史意义。车床及其加工车削加工是利用工件的旋转和刀具的直线移动加工工件的,在车床上可以加工各种回转表面。由于车削加工具有高的生产率,广泛的工艺范围以及可得到较高的加工精度等特点,所以车床在金属切削机床中占的比例最大,约占机床总数的20-35%,车床是应用最广泛的...