在FANUC数控车床系统中，G94格式如下：
执行G94之后，刀尖移动的轨迹是矩形或梯形（4条边），2条边是快速移动，另外2条边是G01的速度（切削加工）。
箭头所指的方向为刀尖移动的方向，对角点的坐标为G94后面的X、Z坐标。
1、程序编制及程序载体。数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。程序载体是用于存放编好的程序以便于输入到数控装置的一种存储载体。
2、输入装置。输入装置的作用是将程序载体（信息载体）上的数控代码传递并存入数控系统内。
3、数控装置。数控装置是数控机床的核心。其作用是：从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译，运算处理后，输出几种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。
4、驱动装置和位置检测装置。驱动装置的作用是：接受来自数控装置的摊信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件，以加工出符合图样要求的零件。位置检测装置的作用是：将数控机床各坐标轴的实际位移检测出来，经反馈系统输入到。
扩展资料：
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。
按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
程序的构成：由多个程序段组成。
O0001；O（FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%）机能指定程序号，每个程序号对应一个加工零件。
N010 G92 X0 Y0；分号表示程序段结束。
N020 G90 G00 X50 Y60；
...；可以调用子程序。
N150 M05；
N160 M02；
程序段格式：
①字地址格式：如N020 G90 G00 X50 Y60；
最常用的格式，现代数控机床都采用它。地址N为程序段号，地址G和数字90构成字地址为准备功能，...。
②可变程序段格式：如B2000 B3000 B B6000；
使用分割符B各开各个字，若没有数据，分割符不能省去。常见于数控线切割机床，另外，还有3B编程等格式。
③固定顺序程序段格式：如00701+0；
西门子系统控制的机器人误，上面程序段的意思是：N007 G01 X+02500 Y-13400 F15 S30 M02；
参考资料：百度百科-数控车床
1、G94指令用于在零件的垂直端面或锥形端面上毛坯余量较大或直接从棒料车削零件时进行精车前的粗车，以去除大部分毛坯余量。G94是数控车端面切削循环指令。车削循环过程见图所示。
（1）垂直端面车削固定循环 指令格式为：
G94 X(U)____Z(W)____F____：
（2）锥形端面车削固定循环 指令格式为：
G94 X(U)____Z(W)____R____F____；
扩展资料：
G94编程实例：
零件右端小端面外径为Φ14，左端大端面的外径为Φ56，台阶高度为5mm，用G94车削循环指令编写粗车程序，每次车削深度为lmm，留0.2mm精车余量，
则粗车削程序为：
N30 G94 X14.4 Z 19.0 F0.4； 粗车开始程序段，车削深度lmm，进给率0.4mm/r
N32 Z 18.0； 第2次粗车，车削深度lmm，其余参数不变
N34 Z 17.0； 第3次粗车，车削深度lmm
N36 Z 16.0； 第4次粗车，车削深度lmm
N38 Z 15.2； 最后一次粗车，车削深度0．8mm，留精车余量0.2mm
参考资料：
本回答被网友采纳数控车床G94是端面粗车固定循环，
在FANUC系统中，G94格式如下：
执行G94之后，刀尖移动的轨迹是矩形或梯形（4条边），2条边是快速移动，另外2条边是G01的速度（切削加工）。
箭头所指的方向为刀尖移动的方向，对角点的坐标为G94后面的X、Z坐标。
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