数控铣床加工整圆为什么成椭圆

指令为:
G0 X50 Y0
G1 X49F100
G3 I-49 F50
X50F100
G0 Z50
M30
每次都是进刀的50度时尺寸最大,135度时尺寸最小

首先查看系统是否有刀具补偿,如果有请置0。排除加工工艺和外界因素没有问题后。

可以断定是机床本身精度造成的,加工圆成椭圆这现象在调机床的眼里是最普遍不过的一个现象,当然也是最易解决的。
但不知使用什么数控机床,新出厂的还是用过很多年的?

如果是新出厂的,建议找厂家调整,最好是打一下循圆检验,就是平常说的打下BALLBAR,一般情况是XY轴的伺服增益没调好,如果加工出来的是X轴是长轴,Y轴是短轴,说明,X轴跑快了,Y轴跑慢了,那么把长轴的速度环增益调小,在机床出厂说明书里一般都会介绍到。

如果是用过很多年的老机床那要先修整机械结构,排除机械配件松动或磨损严重造成,之后再调整伺服参数,甚至要调整系统参数主要有间隙补偿和线性补偿。
温馨提示:内容为网友见解,仅供参考
第1个回答  推荐于2017-09-06
出现问题首先要分析问题:
1.人为原因,程序没有错,排除
2.机床原因,不清楚,需要排查
3.刀具原因,刀具材料不适合,需调查
4.参数原因,切削余量太大,刀具吃力变形追问

我们挨个排查了,首先测量的垂直度,没问题,后来更改的增益和机床刚度还是不行
材料是铸铁没问题,切削量进给1mm和进给0.1mm都是那么大的椭圆

本回答被提问者采纳
第2个回答  2012-07-17
我知道,是控制系统的问题,走整圆程序代码是R的话,改下后处理走I J K 试下
第3个回答  2012-07-16
能差多少??我帮你参考一下追问

调整增益最佳的参数后,最低的椭圆度是0.30mm

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