FANUC 0I 数控车床 G03圆弧插补，车出的圆弧小于编程尺寸
A B 就在同一条线上
以下是程序
N10M03S600T0101
N20G00X35.Z10.
N30G73P40Q100R5.I5.5K0U4.W2.D4F0.2
N40G00X0Z2.
N50G01Z0F0.02
N60X21.
N70X24.Z-1.
N80Z-32.
N100X35.;
G70P40Q100
G00X35.Z-30.;
G73P140Q180R5.I5.5K0U4.W2.D4F0.2
N140G00X26.Z-32.;
G01X24.Z-32.F0.02;
G03X24.Z-50.R15.F0.02;
G01X32.W-20.;
Z-80.;
N180X35.;
G70P140Q180
G00X100.Z100.
T0202
G00X35.Z-20.
X25.
G01X19.F0.02
G00X35.
X100.Z100.
T0303
G00X23.Z2.
G92X23.Z-16.F1.5
X22.
X21.
X20.7
G00X100.
Z100.
M30
N10和N20之间加上 刀补 N10G40 G0 X38. Z3.； G42 G0 X35.
然后接着走N20以下 最后返回G40G00 X100. Z100. 取消刀补 绝对不会过切了
其他刀具也可以加刀补 前提在刀具补偿里 要设置好刀具半径值 和TIP刀号 外圆刀是3 内孔1或2
如果设置好了 加上还是不行的话 就用刀具偏置里的磨损补偿X Z值 看是加工后的尺寸是多就-几.几几 少了就+几.几几
让刀？机床的丝杠有间隙？等等原因均有可能。追问
我是在仿真软件里做的，X方向大概差4mm
追答有1个疑问点，还有1个问题点。
1）疑问点：G73格式似乎存在问题，FANUC 0i-T中G73格式说明如下
指令格式: G73 UΔi WΔk Rd
G73 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt
指令功能:适合加工初步成形的工件（锻件，铸件）。
指令说明:
Δi 表示X轴向总退刀量（半径值）；
ΔK 表示Z轴向总退刀量；
d 表示循环次数；
ns 表示精加工路线第一个程序段的顺序号；
nf 表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；
Δu 表示X方向的精加工余量（直径值）；
Δw 表示Z方向的精加工余量。
2）问题点：Z方向的精加工余量和z方向的退刀量，没有设定为0（假设程序中格式无误的话），原因是此处零件中圆弧部分有跨越象限，Z方向的精加工余量和z方向的退刀量必须设定为0，才能加工出合格的尺寸。（注意刀尖半径补偿）
加上也不行呢？
