G94X(U)_Z(W)_R_F_。
X:切削终点X轴坐标。
Z:切削终点z轴坐标。
驱动装置和位置检测装置。驱动装置的作用是:接受来自数控装置的摊信息,经功率放大后,严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件,以加工出符合图样要求的零件。位置检测装置的作用是:将数控机床各坐标轴的实际位移检测出来,经反馈系统输入到。
数控机床是按照事先编制好的加工程序:
自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。
按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。
G94X(U)_Z(W)_R_F_;
X:切削终点X轴坐标;
Z:切削终点z轴坐标;
U、W是X、Z的增量值表示。
R:切削起点与切削终点Z轴绝对坐标的差值。
在FANUC数控车床系统中,G94格式如下:
加数控机床加工程序
数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。
按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。
程序的构成:由多个程序段组成。
O0001;O(FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%)机能指定程序号,每个程序号对应一个加工零件。
N010 G92 X0 Y0;分号表示程序段结束。
N020 G90 G00 X50 Y60;
...;可以调用子程序。
N150 M05;
N160 M02;
程序段格式:
①字地址格式:如N020 G90 G00 X50 Y60;
执行G94之后,刀尖移动的轨迹是矩形或梯形(4条边),2条边是快速移动,另外2条边是G01的速度(切削加工)。
箭头所指的方向为刀尖移动的方向,对角点的坐标为G94后面的X、Z坐标。
1、程序编制及程序载体。数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。程序载体是用于存放编好的程序以便于输入到数控装置的一种存储载体。
2、输入装置。输入装置的作用是将程序载体(信息载体)上的数控代码传递并存入数控系统内。
以上内容参考:百度百科-数控车床
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