车工师傅进！！关于切槽刀的问题！
今天做一根螺杆出现了一些问题，求各位师傅请教，螺杆外径80，长度2575，在距离螺杆头部600-500毫米的地方总共有6个槽，，每个槽宽度15-30毫米，深度单面10毫米，中心架在刀架的的左边，转速，170，130，105，85，70，55都试了，震刀太厉害了，平均一个槽爆一把割刀，连我都不敢相信，平时那些2米以下的，外径50-60的，4-8个槽的小螺杆我一把割刀随便车，可这种大的螺杆，槽的数量那么多我还是头一次做，起初以为刀磨的不好，因为我现在还是学徒，所以拿了师傅的割刀车一下，结果也不行，130转的速度还震！做了一个下午，割刀爆5把，都是5毫米宽的刀头，YT15那种，转速35，速度慢是慢了点，震也不太震，但至少还能割，但一样免不了爆刀的惨剧！我现在做一下排除法看哪里出了问题：各位师傅，割刀嘛，我刚才说过以为没有磨好，所以拿了师傅的割刀，割刀用顶尖对中心，然后转速调好，依旧震刀，所以关于割刀没有磨好可以排除，2.我现在怀疑中心架应该在刀架右边，或者螺杆头应该夹在卡盘上，刀架在中间，中心架在右边，这样应该可以固定住螺杆，各位师傅你们觉得呢？？
求车工切槽为啥震的厉害?怎么解决!磨切刀的注意事项!
解决办法：调整主轴间隙在0.01--0.05之间（视机床型号。如轴瓦型应调大，轴承型调小）。调整丝杠丝母间隙（以手摇不费力为准，也可调整斜铁）。确认不是机床问题后，切刀磨好，水平放置。用卡尺测量。水平、垂直都应该切削刃最高，且角度不大于1度。角度大，刀磨的太虚。角度负值，哈哈，那也不叫...
车刀在加工零件时车刀为什么容易产生裂缝??
>_<关于这一点,其实没有什么严格的标准,主要还是要看实际情况,要看工件的外径或者回转半径有多大,越是大,转速越应该慢,吃刀量就要少一些,走刀速度可以快一点,反之,就应该慢一点.第四.刀具刃磨的太差.出屑槽深度光洁度不符合标准.>_<这一点,在这里我一时就说不清了,多锻炼多仔细研究老师傅磨...
车床上的刀怎么刃磨?怎么磨才锋利?
（6）磨断屑槽：断屑槽有两种，一种是直线型，适用于切削较硬的材料；一种是圆弧型，适用于较软的材料。手工刃磨的断屑槽一般为圆弧型，须将砂轮的外圆和端面的交角处用修砂轮的金刚石笔修磨成相应的圆弧。若刃磨出直线型断屑槽，则角磨片的交角须修磨得很尖锐。刃磨时可向下磨或向上磨，但...
关于机械车工问题,麻烦车工师傅详细回答
我就是在QQ回答你的人，别忘了给我加分
刀具刃宽刃窄的作用
不过，一般车工师傅不会把切槽刀刃磨到尺寸，一般会刃磨小上一些尺寸，最后再把所切槽的两侧精车一下，使槽的尺寸、光洁度都能达到所要求的标准。对于一般车外圆的车刀，切削刃的宽窄不起多大的作用。切削时，车刀总是用刀尖那一部分切削，不可能整个切削刃都参与切削。这时，刃宽可以增加刀具切削刃...
请车工师傅帮忙将这个工件的加工步骤写给我,要详细的。。
1. 准备三把车刀：一把正90度刀、一把切断刀（宽度约为5倍工件直径）和一把螺纹刀。2. 以正90度刀开始，车削工件约30mm的长度，确保切削平稳。3. 使用切断刀，将工件端部直径减小至M24粗度，允许颤动减少20道（相当于0.2MM）。4. 切换到切断刀，完成退刀槽的加工。5. 换上螺纹刀，车削M24...
车工实训自我鉴定
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏(转载于: 博 文 学 习 网: 车工实训自我鉴定 )车刀来加工，然后就是切槽，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。
普通车床实习心得
师傅先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，...
请车工师傅帮忙将这个工件的加工步骤写给我,要详细的。。
首先，你需要三把车刀，正90，切断刀最好要5个宽的，螺纹刀。先卡一头用正90车30车长点，M24粗让它减20道（就是0.2MM）然后车20，然后换切段刀把退刀槽车完，然后换螺纹刀车M24乘1.5的螺纹，然后掉头量一下，卡20那保总长（用正90），在小滑板拨角度，用小滑板车锥度 ...
车工实训自我鉴定
我们主要学习车工,一进操作室看到车床就明白操作应当不容易,结果教师也说了车工是最难的。我当时就告诉自我,我的动手本事本来就不强,必须要认真听!车床是利用工件的旋转和刀具的直线和曲线运动来加工工件的,就其工作的基本资料来说,能够车削外圆。内圆、端面、切断、切槽、内外圆锥、各种螺纹及滚花和成形面等。经...
