第1个回答 推荐于2016-01-10
钻孔灌注桩施工安全控制要点：
（1）施工场地要求
①旱地区域地基应平整、坚实；
②浅水区域应采用筑岛方法施工；
③深水河流中必须搭设水上作业平台，作业平台应根据施工荷载、水深、水流、工程地质状况进行施工设计，其高程应比施工期间的最高水位高700mm以上。
（2）护筒埋设
①护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起。（一般用钢护筒）
②护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河道水位2m以上，旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面300mm.
（3）钻孔施工
①钻进施工：
A、施工场地应平整、坚实，非施工人员禁止进入作业区；
B、不得在高压线线路下施工；
C、钻机的机械性能必须符合要求，操作工持证上岗；
D、钻机运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近或触摸旋转钻杆；钻具悬空时严禁下方有人；
E、钻孔过程中，应检查钻渣，与地质剖面图核对，发现不符时应及时采取安全技术措施；F、钻孔应连续作业。相邻桩之间净距不小于5m时，邻桩砼强度达5Mpa后，方可进行钻孔施工；或间隔钻孔施工；
G、成孔后或固故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，保持孔内护壁泥浆的高度防止塌孔，孔口采取防护措施；
H、采用冲抓钻机钻孔时，当钻头提至接近护筒上口时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒，钻具出土范围内严禁有人。采用正、反循环钻机钻孔时，应减压钻进。
②钢筋龙的制作：
A、钢筋笼加强箍要布置合理，主筋布置均匀，无论对焊、弧焊都要求接头平直，以免在施工中卡挂导管；
B、下放钢筋笼时，应防止碰撞护壁；
C、在孔口焊接时，应在防筒外搭设焊接操作平台，且应支垫平整。
③砼浇筑：
A、浇筑水下砼漏斗的设置高度应依据孔径、孔深、导管内径等确定；
B、浇筑砼作业必须由作业组长指挥；
C、灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土高度，正确指挥导管的提升和拆除。
（1）施工场地要求
①旱地区域地基应平整、坚实；
②浅水区域应采用筑岛方法施工；
③深水河流中必须搭设水上作业平台，作业平台应根据施工荷载、水深、水流、工程地质状况进行施工设计，其高程应比施工期间的最高水位高700mm以上。
（2）护筒埋设
①护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起。（一般用钢护筒）
②护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河道水位2m以上，旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面300mm.
（3）钻孔施工
①钻进施工：
A、施工场地应平整、坚实，非施工人员禁止进入作业区；
B、不得在高压线线路下施工；
C、钻机的机械性能必须符合要求，操作工持证上岗；
D、钻机运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近或触摸旋转钻杆；钻具悬空时严禁下方有人；
E、钻孔过程中，应检查钻渣，与地质剖面图核对，发现不符时应及时采取安全技术措施；F、钻孔应连续作业。相邻桩之间净距不小于5m时，邻桩砼强度达5Mpa后，方可进行钻孔施工；或间隔钻孔施工；
G、成孔后或固故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，保持孔内护壁泥浆的高度防止塌孔，孔口采取防护措施；
H、采用冲抓钻机钻孔时，当钻头提至接近护筒上口时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒，钻具出土范围内严禁有人。采用正、反循环钻机钻孔时，应减压钻进。
②钢筋龙的制作：
A、钢筋笼加强箍要布置合理，主筋布置均匀，无论对焊、弧焊都要求接头平直，以免在施工中卡挂导管；
B、下放钢筋笼时，应防止碰撞护壁；
C、在孔口焊接时，应在防筒外搭设焊接操作平台，且应支垫平整。
③砼浇筑：
A、浇筑水下砼漏斗的设置高度应依据孔径、孔深、导管内径等确定；
B、浇筑砼作业必须由作业组长指挥；
C、灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土高度，正确指挥导管的提升和拆除。
第2个回答 2010-12-21
桥梁钻孔灌注桩施工技术交底
IFRAME>桥梁钻孔灌注桩施工技术交底
一、 护筒埋设及要求
1、 护筒埋置深度：粘质土不大于1.0~1.5m高出地面0.3m。
2、 护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
3、 平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。
二、 泥浆性能要求
1、相对密度：1.05~1.20， 粘度：16~22S，含砂率≤4%。
三、 正循环回转法成孔
1、 钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。
2、 初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。
3、 钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。
4、 泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。
四、 成孔检查
1、 孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。
2、 孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。
五、 常见事故处理
1、 坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。
2、 钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。
3、 掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。
4、 糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。
六、 清孔（换浆法）
1、 终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20S，比重1.03~1.10。孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。
2、 沉淀厚=施工孔深——测量孔深。
七、 钢筋骨架
1、 钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。
2、 钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
3、 起吊骨架时采用两点吊，第一点设在骨架下部，第二点设在中点到上三分点之间，以保证骨架不变形。
八、 灌注水下砼
1、 灌注前，对孔底沉淀厚进行测定，如厚度超过规定，采用喷射法向孔底喷射3~5分钟，使沉渣悬浮。
2、 剪球，将砼灌入孔底后，探测孔内砼面高度，计算导管埋置深首批砼灌注时导管离孔底25~40cm，埋置深大于1m，以后灌注时，导管埋深控制在2~6m之间。
3、 导管提升保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，拆除导管动作要快，一般不超过15分钟。
4、 为防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼3m至高于笼底1m之间，且砼面在钢筋笼底上下1m之间时，应放慢砼灌注速度。
5、 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，以0.5~1.0m为宜，砼快灌注到设计标高时，将砼需要量计算出来，并通知搅拌站，以免浪费。
6、 灌注结束后，约4H，挖除多余一段桩头，保留10~20cm接浇系梁及承台。
7、 钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出。本回答被网友采纳
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一、 护筒埋设及要求
1、 护筒埋置深度：粘质土不大于1.0~1.5m高出地面0.3m。
2、 护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
3、 平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。
二、 泥浆性能要求
1、相对密度：1.05~1.20， 粘度：16~22S，含砂率≤4%。
三、 正循环回转法成孔
1、 钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。
2、 初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。
3、 钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。
4、 泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。
四、 成孔检查
1、 孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。
2、 孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。
五、 常见事故处理
1、 坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。
2、 钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。
3、 掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。
4、 糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。
六、 清孔（换浆法）
1、 终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20S，比重1.03~1.10。孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。
2、 沉淀厚=施工孔深——测量孔深。
七、 钢筋骨架
1、 钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。
2、 钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
3、 起吊骨架时采用两点吊，第一点设在骨架下部，第二点设在中点到上三分点之间，以保证骨架不变形。
八、 灌注水下砼
1、 灌注前，对孔底沉淀厚进行测定，如厚度超过规定，采用喷射法向孔底喷射3~5分钟，使沉渣悬浮。
2、 剪球，将砼灌入孔底后，探测孔内砼面高度，计算导管埋置深首批砼灌注时导管离孔底25~40cm，埋置深大于1m，以后灌注时，导管埋深控制在2~6m之间。
3、 导管提升保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，拆除导管动作要快，一般不超过15分钟。
4、 为防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼3m至高于笼底1m之间，且砼面在钢筋笼底上下1m之间时，应放慢砼灌注速度。
5、 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，以0.5~1.0m为宜，砼快灌注到设计标高时，将砼需要量计算出来，并通知搅拌站，以免浪费。
6、 灌注结束后，约4H，挖除多余一段桩头，保留10~20cm接浇系梁及承台。
7、 钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出。本回答被网友采纳
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